Kenkäpuristinhihnan läpityksen mittausprosessin kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli kehittää mittausprosessi kenkäpuristinhihnan läpityksen laadunvarmistukseen. Samalla tavoitteena oli tutustua laadun teoriaan ja konenäön hyödynnettävyyteen laadun työkaluna.

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi Valmet Technologies Oy:n Palvelut-liiketoimintalinjan Kudokset-liiketoimintayksikkö ja sen kenkäpuristinhihnojen tuotanto. Valmet Technologies Oy on suomalainen paperi-, sellu- ja energiateollisuuden palveluiden toimittaja. Toimeksianto annettiin joulukuussa 2023 ja projekti aloitettiin tammikuussa 2024.

Kenkäpuristinhihna on kenkäpuristimen komponentti, joka mahdollistaa paperirainan kulkemisen puristinkengän läpi. Kenkäpuristinhihna kiinnitetään kenkäpuristimelle hihnan päissä olevilla läpillä. Tällä hetkellä kenkäpuristinhihnan läpityksen mittaus tapahtuu manuaalisesti. Läpitykseen haluttiin automaattinen mittausjärjestelmä, joka tekee mittauksen nopeammin ja tarkemmin.

Mittausprosessin kehittäminen suoritettiin projektina kartoittamalla tehtävään sopivaa mittaustekniikkaa yhdessä tavarantoimittajien kanssa. Toimittajien kanssa järjestettiin demotilaisuuksia ja testikäyttöjä. Lopulliseksi mittausprosessiksi valikoitui mittaustekniikka, jolla saatiin suoritettua kaikki prosessissa tarvittavat mittaukset.

Seuraavina toimenpiteinä toimeksiantajalla kiinnityksen suunnittelu, sekä mittausprosessin käyttöönotto ja sisällytys tuotantoon.

The purpose of this thesis was to develop a measurement process for shoe press belt mounting flap quality assurance. The goal of the thesis was to explore quality on a theoretical level and research the applicability of machine vision as a quality tool.

This thesis was commissioned by Valmet Technologies Inc., Fabrics business unit’s shoe press belt production in Services business line. Valmet Technologies is a Finnish paper, pulp and energy industry service supplier. The project was started in January 2024.

The shoe press belt is a component of a shoe press that allows for the paper web to pass through the pressing shoe. The belt is attached to the press by the mounting flaps located at the ends of the belt. Currently the flaps are measured manually. The goal was to design an automatic and a more accurate measurement system.

The development was carried out as a project with suppliers by researching a suitable measurement technique for the process. The technique was selected by demoing and testing the processes. The final measurement process that was selected has the capabilities to execute all the measurements that are required of the system.

The next steps of development for the measurement process are designing the mounting bracket as well as the introduction and integration to the production process.