Voiteluannostelijan testauslaitteiston automatisoinnin suunnittelu

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella automatisointi ratkaisu Oy SKF Ab Lubrications Solutionille Muurameen SGA-annostelijoiden uutta testauslaitteistoa silmälläpitäen. Lisäksi pyrittiin kartoittamaan alustavaa kustannusarviota tarvittavien laitteistohankintojen osalta.

Toimeksiannossa määriteltiin laitteistolta vaaditut tarkastusmäärät vuositasolla sekä yhtäaikaisessa testauksessa. Laitteistokokonaisuudelle annettiin budjetin yläraja, joka sisältää sekä mekaniikan että automatisoinnin suunnittelu ja laitekulut.

Sallittu vuotoraja määriteltiin mittaamalla vanhan laitteiston läpi päästämä öljymäärä vuotavalla annostelijalla. Vuoto öljyn määrästä määriteltiin alustava raja-arvo aika, jolla toteutussuunnittelun ohjelmaa voidaan lähteä rakentamaan.

Projektin alkuvaiheessa pohdimme yhdessä mekaniikan opinnäytetyön tekijän Atte Peltosen kanssa erilaisia ratkaisuvaihtoehtoja testilaitteiston toteuttamiseksi. Lisäksi tarkastelimme laitteistoon liitettävien automaatiokomponenttien liityntä kohtien sijoittamista.

Toimintakuvauksen kokoamisen jälkeen rakensin testisekvenssit, joiden avulla logiikan ohjelmaa voidaan jatkossa lähteä rakentamaan.

Perussuunnittelussa loin laite- ja I/O-luettelot ja piirsin PI-kaaviot laitteiden sijoittautumisesta prosessin piiriin. Lopuksi tein alustavan ohjauskaapin layout suunnittelun logiikan osien sijoittamista ja johtojen liittämistä varten.

The purpose of this bachelor’s thesis was to design an automation solution of SGA-doser’s testing equipment for Oy SKF Ab Lubrication Solutions in Muurame. Additionally, indicative cost estimations of the needed parts were to be determined.

In addition to one testing cycle, the exact attributes of the assignment specified the wanted testing capacity on a yearly level. The assignment also specified the budgetary limits for the whole project including the costs of mechanical and automation planning and needed parts.

The maximum leakage limit was determined by measuring the amount of oil the old testing equipment let through with a leaking doser. From the amount of leakage oil, a preliminary time threshold was formed to help the next stage of planning and the design of the logics program.

During the preliminary planning phase different solutions for the mechanical production and automation of the testing equipment were discussed with the mechanical engineer Atte Peltonen. Additionally, the placing of the automation parts were discussed.

After forming the operation model test sequences were generated to be used to help the planning of the logics program in future.

During the basic planning stage of the process a device and I/O-index and process were created and instrumentation charts were drawn to describe the location of each device. The work was concluded by drawing a basic layout for the connecting of logics wires and devices.