Kartonkihylsyn jatkossauman liimauksen toimivuuden tarkastelu

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli tarkastella jatkettujen kartonkihylsyjen valmistus-prosessia ja erityisesti liimaussaumojen toimivuutta. Opinnäytetyön tilaaja oli Corex Finland Oy, joka on osa VPK-konsernia ja on johtava kartonki- ja hylsyvalmistaja maailmassa. Corex Finlandin Imatran tehdas keskittyy erityisesti kier-rehylsyjen ja jatkettujen kartonkihylsyjen valmistukseen.

Jatkettujen kartonkihylsyjen liimaussauman toimivuutta lähdettiin tutkimaan liiman lämpötilamittausten avulla. Liimauksen eri vaiheiden prosessiajat ja liiman lämpötilat mitattiin, jotta saatiin lisätietoa liimausprosessista. Tavoitteena oli varmistaa liimasidoksen toimivuus, joka on keskeinen laadun ja luotettavuuden kannalta.

Mittausten avulla saatiin tietoa saumausliiman toiminnasta prosessissa. Etenkin varmistuttiin liiman lämpötilasta kohdissa, joissa liima pursotetaan ja kartonkihylsyt yhdistetään. Tällöin voidaan varmistaa, että liima on halutun liimaustuloksen aikaansaamiseksi tarpeeksi kuumaa, kun hylsyt yhdistetään toisiinsa, jotta saadaan haluttu liimaustulos. Hot Tack -mittauksilla saatiin tietoa liiman lujuudesta. Näin varmistuttiin lämpötilasta, jonka alle liiman tulee jäähtyä prosessissa.

Mittauksissa käytettiin infrapunamittaria, johon liitettiin kaksi erilaista anturia: piikki- ja lanka-anturi. Lanka-anturi oli nopeampi ja antoi liiman lämpötilasta parempia tuloksia. Piikkianturi oli liian hidas eikä soveltunut tähän tutkimukseen. Vaikka lanka-anturi oli nopeampi kuin piikkianturi, oli anturi silti hidas, mikä vaikutti liiman lämpötilamittauksiin. Kuitenkin mittauksilla saatiin riittävää tietoa saumauksen toimivuudesta. Työstä on poistettu kokeellinen osuus, tulokset, pohdinta sekä liitteet salassa pidettävien tietojen vuoksi.

Jatkossa voitaisiin tutkia, kuinka liiman lämpötilan muuttaminen vaikuttaisi liiman lämpötilan muutokseen prosessissa ja siten myös jatketun kartonkihylsyn puristuslujuuteen. Myös tarkemman ja nopeamman lämpötila-anturin käyttäminen mittauksissa toisi luotettavuutta ja tarkempia tuloksia.

Thesis examined the manufacturing process of extended board cores, focusing on functionality of adhesive seams. The research was commissioned by Corex Finland Oy, a leader in board core production. The aim was to assess the effectiveness of adhesive seams in extended core boards by measuring adhesive temperatures. This data will provide insights into the gluing process to ensure an optimal adhesive bond which is essential for quality and reliability.

By measuring temperatures of the adhesive during different gluing stages, an understanding of the gluing operation was obtained. The results emphasized the significance of adhesive temperature during core compression. Using the measurements provided insights into the performance of the sealing adhesive within the process. Additionally, Hot Tack measurements provided information on the adhesive's strength, ensuring the temperature at which the adhesive needs to cool during the process.

Using wire sensors provided faster and more suitable temperature measurements compared to spike sensors. However, their speed still influenced measurements. Nonetheless, the sensors provided essential insights into the gluing process. The experimental part, results, reflection and appendices have been removed from the work due to confidential information.

Future research could explore how adjusting adhesive temperature affects the compressive strength of extended board cores. Also, using more accurate and faster temperature sensors in the measurements would bring reliability and more accurate results.