Modernisering av underhållssystem

Abstract

Detta examensarbete är utfört åt Welas Oy Ltd i Vasa, Finland. Welas är ett småskaligt företag inom metallindustrin specialiserad på finmekanisk lasersbearbetning. Welas gör även bockning, slipning, beläggning och mikrovattenskärning. I huvudsak designar och implementerar företaget hål och spår av olika slag för småskaliga precisionsdetaljer.

Beslutet att modernisera underhållsystemet vid Welas togs i samband med nyinvesteringar i maskiner och auditioner av kvalitetssystem. Behoven av projektet framkom speciellt tydligt vid auditionerna där både det dåvarande underhållsystemet och sättet som underhållsinformationen hanterades fick kritik.

Examensarbetets syfte var att modernisera företagets underhållssystem och förbättra underhållsverksamheten genom att anskaffa ett datorbaserat underhållsystem, CMMS. Anskaffningsprocessen omfattade uppgörande av en kravspecifikation, möten med leverantörer samt prövande av ett stort antal demoversioner. Implementeringsprocessen av underhållsystemet omfattade skapande av ett maskinregister och självständigt upprepande rutiner för förebyggande underhåll. Också befintlig underhålls- och felhistorik överfördes till det anskaffade systemet.

Examensarbetet avslutas med en jämförelse över syfte och resultat, förslag till vidareutveckling, och reflektioner kring vad som lyckades bra och mindre bra under projektet. Till sist diskuteras de lärdomar som uppstod under projektets gång.

Tämä opinnäytetyö tehtiin yritykselle Welas Oy Ltd:lle Vaasassa. Welas on hienomekaaniseen lasertyöstöön erikoistunut pienimuotoinen metalliteollisuuden yritys. Welas on myös erikoistunut taivutukseen, hiontaan, pinnoitukseen ja mikrovesileikkauseen. Welas suunnittelee ja toteuttaa pääasiassa erilaisia reikiä ja uria pienikokoisiin tarkkuusosiin.

Welasin kunnossapitojärjestelmän nykyaikaistamista koskeva päätös tehtiin uusien koneinvestointien ja laatujärjestelmän auditointien yhteydessä. Hankkeen tarpeet tulivat erityisen selviksi auditoinneissa, joissa kritisoitiin sekä silloista kunnossapitojärjestelmää että tapaa, jolla kunnossapitotietoja käsiteltiin.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli nykyaikaistaa yrityksen kunnossapitojärjestelmää sekä myös parantaa käytännön kunnossapitotoimintaa hankkimalla tietokonepohjainen kunnossapitojärjestelmä, CMMS. Hankintaprosessiin kuului vaatimusmäärittelyn laatiminen, kokoukset toimittajien kanssa ja lukuisten demoversioiden testaaminen. Kunnossapitojärjestelmän käyttöönottoprosessiin kuului kone- ja laiterekisterin sekä itsenäisesti toistuvien ennakkohuoltorutiinien luominen. Myös olemassa oleva huolto- ja vikahistoria siirrettiin hankittuun järjestelmään.

Opinnäytetyön lopuksi vertaillaan projektin tarkoitusta ja tuloksia, esitetään jatkokehitysehdotuksia ja pohditaan, mikä projektissa onnistui hyvin ja missä voisi olla parantamisen varaa. Lopuksi pohditaan myös hankkeen aikana saatuja taitoja ja kokemuksia.

This thesis was carried out for Welas Oy Ltd in Vaasa, Finland. Welas is a small-scale company in the metal industry specialized in fine mechanical laser processing. Welas also does bending, grinding, coating and micro water cutting. Essentially, the company designs and implements holes and slots of various types for small-scale precision parts.

The decision to modernize the maintenance system at Welas was taken due to new investments in machinery and feedback from quality system audits. The needs of the project became especially clear during the auditions where both the then-existing maintenance system and the way the maintenance information was handled were criticized.

The purpose of the thesis was to modernize the company's maintenance system and improve maintenance operations by acquiring a computer-based maintenance system, CMMS. The procurement process included the preparation of a specification of requirements for the system, meetings with suppliers and the testing of numerous demo versions. The implementation process of the maintenance system included the creation of the asset registry and self-repeating work orders for preventive maintenance. Existing maintenance and machine fault history was also transferred to the acquired system.

The thesis concludes with a comparison of purpose and results, suggestions for further development, and reflections on what was successful during the project and what could be improved upon. Finally, the lessons learned during the project are discussed.