5S-menetelmän käyttöönotto teroittamossa

Abstract

Työn tutkimusstrategiaksi valikoitui tapaustutkimus. Työ suoritettiin ikkuna-aihioita ja puu pellettejä valmistavan yrityksen Kurikka Timber Oy:n teroittamoon josta kaavailtiin ”show room” tyyppistä työpistettä jota esitellään tehdaskäynneillä vieraille. Työn tavoitteena oli edesauttaa tätä suunnitelmaa ottamalla käyttöön 5S-menetelmä, jonka avulla työpisteen siisteys ja järjestys saadaan kuntoon ja pystytään ylläpitämään sitä jatkossa.

Työn toteutuksen avuksi laadittiin teoriapohja 5S-menetelmästä, Lean-managementista, sekä layoutista käyttäen kirjallisuus, sekä internet lähteitä. Valmiin teoriapohjan avulla 5S-menetelmän käyttöönotto pystyttiin aloittamaan käytännön tasolla. Työntekijöitä haastat-telemalla selvisi, että heitä on informoitu 5S-menetelmästä esihenkilön toimesta, joten työntekijöitä ei tarvinnut perehdyttää 5S-menetelmästä. 5S-menetelmän käyttöönotossa edettiin sen vaiheita seuraten. Tutkimusstrategian ollessa tapaustutkimus käytössä oli kvali-tatiivinen tutkimustapa, eli aineiston keruu tapahtui kirjallisuus ja internet lähteiden lisäksi havainnoimalla, haastattelemalla sekä valokuvaamalla.

Työkaluille, sekä työtehtävissä käytettäville materiaaleille järjestettiin uudet säilytysratkai-sut, jotka helpottavat työkalujen löytämistä, sekä palautumista oikeille paikoille. Uudet säilytysratkaisut toivat myös työtilaan lisää lattiapinta-alaa, joka luo helpotusta layout muu-toksille tulevaisuudessa. Siivouksen osalta pysyttiin jo käytössä olevassa menetelmässä, sillä työntekijät olivat tottuneet ja motivoituneet jo opittuun tapaan. Siivouksen seurantaa varten luotiin seurantalomake, jonka esihenkilö tarkastaa viikon lopussa. Työhön laadittiin kolme tutkimuskysymystä ja niihin etsittiin vastauksia aineistoa analysoimalla, sekä internet ja kirjallisuuslähteistä. Tutkimuksen tavoitteet saatiin hyvin aluilleen ja pisteeseen, josta jatkuva parantaminen ja kehittäminen on helppo aloittaa. Luotettavaa tulosta ei lyhyen seurantajakson vuoksi ollut mahdollista saada.

Case study was chosen as a work’s research strategy. Work was performed at timber mer-chant’s company Kurikka Timber Oy which manufactures window blanks and wooden pel-lets more precisely in their sharpening workplace which is planned to also work as a “show room” for visitors. Goal of this work was to help move forward that plan by implementing 5S method in the sharpening workplace to help keep the workplace organized and clean and maintain it in future.

To help of carrying out the work a theoretical basis about 5S method, Lean management and layout was made by using literature and internet sources. With the help of completed theoretical basis 5S method was ready to start on practical level. By interviewing the em-ployees revealed that they had been already informed about 5S method by their supervi-sor, so orientating was not needed. Implementing the 5S method was done by following the steps of 5S method. Since the research strategy was a case study qualitative research method was used in which the material was gathered in addition to internet and literature sources by observation, interviewing and photographing.

New storing methods were organized for tools and materials which are used to get the work done. The new storing methods helps to locate the correct tools and helps the user to put them back to the place where they belong. The new storing methods were able to free some floor surface area which helps with the possible changes in layout in the future. The cleaning culture was already developed in the workplace and the employees were moti-vated to keep their workplace clean with the methods they’ve already learned and stand-ardized. To track down the cleaning a tracking form was made which is checked by the su-pervisor at end of the week.

Three research questions were chosen to help carry out with the work and answers to those three questions were searched by analyzing the material and from internet and lit-eral sources. The goals which were set for the research was put in the motion to the point where the continuous improvement and developing are easy to start. Because of the short observation period getting reliable results were not possible.