Dolomiittivaraston ohjauskeskuksen modernisointi

Abstract

Tässä opinnäytetyössä modernisoitiin Fescon Oy Raahen toimipisteen olemassa olevan dolomiittivaraston automaatiokeskus sekä järjestelmän sähköistys. Työn tarkoituksen oli sijoittaa ohjauskeskus järkevämpään paikkaan, kehittää järjestelmän käytettävyyttä ja ennakoida laitteistoon mahdollisia laajennuksia. Tavoitteena oli käyttää samoja ohjauskomponentteja sekä kaapeleita kuin tehtaan muissakin kokonaisuuksissa käytettään.

Ohjauskeskuksen suunnittelu aloitettiin prosessikaavion ja kohdetunnusten määrittelyllä. Toinen tärkeä vaihe oli koneturvallisuuden ja riskien arviointi. Riskiarvioinnin jälkeen valittiin hätäpysytyksen komponentit, joilla saatiin toteutettua koneturvallisuuden vaatimukset. Seuraavassa vaiheessa siirryttiin keskuksen sähköteholliseen määrittelyyn ja mitoitukseen. Mitoitus toteutettiin Schneider Electricin EcoStruxture Power Design – Ecodial -ohjelmistolla, kuten asiakkaan muutkin järjestelmät. Automaation ohjauskomponenttien määrittelyn ja valinnan jälkeen siirryttiin ohjauslogiikan valintaan. Valinnassa päädyttiin käyttämään Siemens Logoa. Tähän järjestelmään Siemens Logo sopii kustannustehokkuuden ja integroidun näytön ansiosta, vaikka logiikkaan ei jääkään laajennuksen mahdollisuutta. Määrittelyjen jälkeen piirrettiin ohjauskeskuksen sähkökuvat ja johdotuskaaviot.

Työn viimeisessä vaiheessa määriteltiin logiikkaohjelman toiminnallisuus. Pohjana tähän työhön toimi ohjauskeskuksen piirtämisen tuloksena saatu tulo- ja lähtölistaus. Näiden listausten ja ohjelman määrittelyjen jälkeen ohjelmoitiin logiikka. Ohjelma muodostui neljästä kokonaisuudesta. Jokainen kokonaisuus pyrittiin testaamaan simuloidussa järjestelmässä mahdollisimman tarkkaan. Sähköasennusten käyttöönottomittaukset ja automaation käyttöönottotestaus suoritetaan tulevaisuudessa, kun modernisointi toteutetaan.

In this thesis, the automation control centre of Fesco Oy Raahe's existing dolomite warehouse was modernised and the system was electrified. The purpose of the work was to place the control centre in a more logical location, to improve the usability of the system and to predict possible extensions of the equipment. The aim was to use the same control components and cables as in the other installations at the plant.

The design of the control centre started with the definition of a process diagram and target identifiers. Another important phase was the machine safety and risk analysis. After the risk analysis, the components of the emergency stop that meet the machine safety requirements were selected. The next phase was the electronic configuration and sizing of the control centre. The sizing was carried out using Schneider Electric's EcoStruxture Power Design - Ecodial software, as were the other systems of the customer. After the definition and selection of the automation control components, the selection of the control logic was carried out. The choice was made in favour of Siemens Logo. Siemens Logo is suitable for this system thanks to its cost-effectiveness and integrated display, although it is not possible to extend the logic. Once the specifications had been made, the electrical diagrams and wiring diagrams of the control centre were drawn.

In the last phase of the work, the functionality of the logic program was defined. The basis for this work was the input and output list resulting from the drawing of the control centre. After these listings and the definition of the program, the logic was programmed. The program consisted of four entities. The aim was to test each entity in the simulated system as accurately as possible. Commissioning measurements of the electrical installations and commissioning tests of the automation will be carried out in the future when the modernisation is implemented.