Kunnossapitojärjestelmän laadinta tuotannon koneille

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli laatia kunnossapitojärjestelmä Hydman Oy:n tuotannon koneille ja koneistuskeskuksille koneistajien ja henkilöstön käytettäväksi. Järjestelmän keskeisinä tavoitteina olivat sen helppokäyttöisyys ja koneiden kunnossapitotehtävien määritys säännöllisesti. Yritys pyrkii järjestelmän avulla parantamaan koneiden säännöllistä kunnossapitoa, sisäisistä viestintää, koneiden käyttöikää sekä vähentämään kunnossapidon kustannuksia. Materiaalina työssä käytettiin kunnossapitoa koskevaa kirjallisuutta ja työhön liittyvien koneiden valmistajanohjeita. Kunnossapitojärjestelmän laajuus ja sisältö määritettiin yhdessä yrityksen tuotantopäällikön ja koneistusinsinöörin kanssa, lisäksi myös koneistajien palaute otettiin huomioon.

Tuloksena kaikille määrätyille koneille luotiin selkeät listat kunnossapitotehtävistä, joihin kuuluvat tehtävien lisäksi niiden aikataulut, suoritusmerkinnät, vastuualueet sekä mahdolliset ohjeet ja havainnot. Järjestelmän käyttöönotto otettiin hyvin vastaan koneistajien keskuudessa ja sen toteutus nähtiin onnistuneena. Kunnossapitojärjestelmä tehtiin Microsoft Excel -tiedostoon.

Valmis kunnossapitojärjestelmä täyttää työlle asetetut tavoitteet. Sen ansiosta yrityksen tuotannon kunnossapidon seuranta ja laajuus saatiin kaikilla koneilla samalle tasolle. Järjestelmä on selkeä ja helppokäyttöinen, minkä ansiosta kaikkien asiaankuuluvien on helppo seurata ja käyttää sitä heti alusta alkaen. Järjestelmä luo vahvan pohjan yrityksen koneiden kunnossapidolle ja tulevaisuudessa sitä voidaan kehittää palautteen ja havaintojen mukaan optimoimalla kunnossapitotehtävien määrää, laajuutta ja säännöllisyyttä.

The purpose of this thesis was to create a maintenance system for Hydman Ltd’s production machines. The key objectives for the system were its user-friendliness and regulation of maintenance tasks. Through the system, the company aimed to improve their internal communication, machines’ service lives and reduce maintenance costs.

The thesis was conducted by studying maintenance literature regarding related industries. The extent and contents of the maintenance system were determined alongside the company’s production manager and machining engineer during meetings. The workers’ feedback was also considered. The system was created in Microsoft Excel.

As a result, succinct lists of maintenance tasks were created to be performed by workers for the predetermined machines. The system activated workers to perform maintenance tasks regularly and to keep better track of parameters that could affect production.

The finished maintenance system fulfills its set objectives. The system brings the company’s production maintenance’s monitoring and extent on the same level on all related machines. More time is required to see the system’s effects regarding the improvements to the machines’ service lives and maintenance costs. In the future the system can be developed further through analyzing its effects by optimizing maintenance tasks’ quantity, extent and regularity.