Levypakkalämmönsiirtimen korjauksesta aiheutuneet lisätyötunnit ja kustannukset : Vahterus Oy

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin levylämmönsiirtimiä valmistavan Vahterus Oy:n tarpeesta selvittää valmistuksessa tapahtuvien virheiden vaikutuksia. Työn tavoitteena oli tutkia, paljonko lisätyötunteja ja -kustannuksia tulee, kun joudutaan poikkeaman takia hiilestämään lämmönsiirtimen hitsaussaumoja auki ja purkamaan siirrin. Työssä pohdittiin, olisiko virhe voitu huomata aikaisemmassa vaiheessa ja näin välttää lämmönsiirtimen purkaminen.

Työssä perehdyttiin lämmönsiirtimen rakentamiseen ja poikkeaman jälkeiseen korjausprosessiin. Tuotannossa seurattiin, miten korjaustyövaiheet etenivät ja paljonko niihin kului aikaa. Työaikaseurannasta ja korjauksiin kuluvista materiaaleista laskettiin, minkälaiset kustannukset korjattava siirrin aiheutti. Lopputuloksena selvisi, että korjatun lämmönsiirtimen kustannukset olivat noin 1,5 kertaiset virheettömään tuotteeseen verrattuna. Sen korjauksiin kului 64 % enemmän työaikaa kuin virheettömän siirtimen valmistukseen.

Hiilestystä vaativien poikkeamien määrä on suuri, mutta huolellisella työskentelyllä joka osa-alueella ja tarkalla laadunvalvonnalla niitä voidaan vähentää. Poikkeamien havainnointi aikaisemmassa vaiheessa laskee korjauksiin kuluvia kustannuksia ja työtuntien määrää.

The thesis was commissioned by Vahterus Oy, a manufacturer of plate heat exchangers, and the purpose was to analyze the impact of manufacturing errors on production. The aim of the thesis was to examine how much additional working hours and costs increase. This occurs when carbon arc gouging of the welding seams of the heat exchanger and dismantling the exchanger is necessary. The thesis considered whether the error could have been noticed at an earlier stage and avoided dismantling the heat exchanger.

The thesis focused on the construction of the heat exchanger and repair process after the deviation. It was monitored how repair work progressed and how much time it took. Working time monitoring and materials used for repairs were used to calculate what kind of costs the repaired heat exchanger caused. As a result, it turned out that the cost of the repaired heat exchanger was approximately 1,5 times higher than a flawless product. Repairs took 64 % more working hours than manufacturing a flawless exchanger.

The number of deviations requiring carbon arc gouging is high, but with careful work in every area and careful quality control they can be reduced. Observing deviations at an earlier stage reduces the cost of repairs and the number of working hours.