Tuotantoprosessin simulointi ja optimointi : visual components

Abstract

Akkuteollisuuden tuotantoprosessi on monivaiheinen kokonaisuus, jossa korostuvat tehokkuus, kestävyys ja turvallisuus. Akkuteollisuus kehittyy nopeasti ja akkujen pyritään parantamaan jatkuvasti. Osana kehitystyötä voidaan käyttää simulaatiota. Simulaatio on malli, joka jäljittelee olemassa olevan tai ehdotetun prosessin toimintaa. Kun simulaatiolla luodaan visuaalinen malli prosessista, se voi edesauttaa suorituskyvyn ja turvallisuuden parantamisessa, prosessin optimoimisessa ja teorioiden testaamisessa.

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli simuloida Kaizen projektissa tuotantolinja Visual Components -ohjelmistolla ja tehdä siitä skenaarioita. Opinnäytetyön tilaajana oli Valmet Automotive EV Power Oy. Tavoitteena oli skenaarioharjoituksilla löytää tehokkain ja optimoiduin prosessi. Lisäksi tavoitteena oli prosessin tehostaminen ja optimointi ylituotannon takia. Simulointi toteutettiin linjan osasta, jolla kasataan akkumoduuleja toisiinsa.

Simulaatiosta ei saatu tuloksia liittyen kyseiseen prosessiin, koska simulaatiota ei saatu toimimaan rakenteellisten ongelmien takia. Tulos toi kuitenkin tietoa projektille prosessista ja ongelmakohdista, joita päästiin hyödyntämään näiden pohjalta luotuun kehittämis- ja optimointisuunnitelmaan.

The production process of the battery industry is a multi-stage entity, emphasizing efficiency, durability and safety. The battery industry is developing rapidly, and the aim is to continuously improve batteries. Simulation can be used as part of the development work. A simulation is a model that imitates the operation of an existing or proposed process. When a simulation creates a visual model of a process, it can contribute to improving performance and safety, optimizing the process and testing theories.

This thesis simulates a production line in a Kaizen project using Visual Components software and makes scenarios out of it. The thesis was commissioned by Valmet Automotive EV Power. The goal was to find the most efficient and optimized process through scenario exercises. In addition, the goal was to improve the efficiency and optimization of the process due to overproduction. The simulation was carried out on the part of the line where battery modules are assembled.

No results were obtained from the simulation related to the process because the simulation didn’t work due to structural problems. However, the result brought information to the project about the process and problem areas, which were utilized in the development and optimization plan created based on these.