Toiminnanohjauksen kehittäminen Lean-menetelmillä pk-yrityksessä

Abstract

Tutkimuksen tavoitteena on kehittää toiminnanohjausta Lean-menetelmiä hyödyntäen. Opinnäytetyössä keskitytään yhden tuotannon osa-alueen tehokkuuden parantamiseen ja mittaamiseen. Kehitystyö toteutettiin etnografisena kvalitatiivisena tutkimuksena. Aineistonkeruu toteutettiin kohdeorganisaation henkilöstölle suunnatulla kyselyllä, pienryhmätyöpajamenetelmällä, organisaation omia aineistoja hyödyntäen sekä kirjallisia lähteitä Lean-menetelmästä tuotannon kehittämisessä hyödyntäen. Etnografisena piirteenä tutkimuksen tutkija itse kuuluu tutkimustyöryhmään. Taustatutkimuksessa keskityttiin tuotannon prosessien virtauksen kuvantamiseen, läpimenoaikoihin ja kehittämiseen. Kohdeorganisaatiossa tavoitteena oli hukkien sekä turhien toimintojen löytäminen ja minimoiminen tuotannon virtauksen eri osa-alueilla sekä resurssitehokkuuden parantaminen. Tutkimustyössä selvitettiin kohdeorganisaation nykytila koko henkilöstön kanssa kyselyn avulla. Kehitystyö toteutettiin pienryhmätyöpajalla yhden tuotannon osa-alueen esihenkilöiden ja työntekijöiden kanssa. Osaston esihenkilöiden ja työntekijöiden havaintojen avulla selvitettiin osaston arvovirtauksen toiminnallisuutta ja mahdollisia ongelmakohtia. Työn keskeisin ajatus oli hukan minimointi ja virtaustehokkuuden parantaminen tuotannossa sekä uusien menetelmien hyödyntäminen jatkuvassa parantamisessa. Tavoitteena oli myös henkilöstön sitouttaminen kehittämistyöhön sekä jatkuvaan oman työn arviointiin. Havaittuihin ongelmakohtiin annettiin keinoja poistaa tai muuttaa toimintaa, miten resurssitehokkuutta voidaan parantaa laadun kärsimättä. Lean-menetelmiä hyödyntämällä tunnistettiin tuotannosta ongelmakohdat, jotka vaikuttavat virtaustehokkuuteen. Prosessien virtauksien parantamisen ehdotuksiin kuuluivat tuotannon toimintojen kuvaaminen sähköiseksi ohjeistukseksi kaikkien saataville, toimintojen yhtenäistäminen ja ajoittaminen sekä oman työn reflektointi säännöllisesti. Tulosten perusteella oli tarkoitus luoda toimintatapoja ja tehokkuutta Lean-ajatteluun perustuen. Tarkoitus on luoda uusia standardoitavia tapoja tuotannon eri osa-alueille. Kehitystyön jatkamisen kannalta olisi hyvä pitää yllä Lean-filosofian jatkuvan parantamisen kulttuuria. Jatkotutkimusta suositellaan vuositasolla jatkuvan parantamisen kulttuurin avulla tehtäväksi koko organisaatiossa sekä seurannan ja mittareiden lisäämistä tulevaisuudessa.

The goal of the study was to develop operational management using Lean methods. The thesis focuses on improving and measuring the efficiency of one area of production. The development work was carried out as an ethnographic qualitative study. The data collection was carried out with a survey aimed at the personnel of the target organization, using the small group workshop method, the organization's own data, and written sources about the Lean method in production development. As an ethnographic feature, the researcher herself belongs to the research workgroup.

The background research focused on imaging the flow of production processes, lead times and development. At the target organization, the goal was to find and minimize waste and unnecessary functions in different areas of the production flow, as well as to improve resource efficiency. In the research work, the current state of the target organization was investigated among the entire staff using a survey. The development work was carried out in a small group workshop with the supervisors and employees of one area of production. The functionality of the department's value flow and possible problem areas were studied based on observations of the department's superiors and employees.

The key idea of the work was the minimization of waste and the improvement of flow efficiency in production, as well as the utilization of new methods in continuous improvement. The goal was also to commit the personnel to development work and to the continuous evaluation of their own work. For the identified problem areas, ways were provided to remove or change operations, to improve resource efficiency without affecting quality. By utilizing Lean methods, problem areas in production affecting flow efficiency were identified. Suggestions for improving process flows included describing the production functions in the form of electronic instructions available to everyone, unifying and scheduling functions, and regularly reflecting on one's own work.

Based on the results, the intention was to create operating methods and efficiency based on Lean thinking. The aim is to create new standardizable methods for different areas of production. In terms of continuing the development work, it would be good to maintain the culture of continuous improvement of the Lean philosophy. Further research is recommended to be carried out on an annual basis throughout the organization using a culture of continuous improvement, as well as increasing monitoring and indicators in the future.