Tehtaan materiaalivirran analysointi ja Lean 5S -toiminnan kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyössä analysoitiin Nordautomation Oy:n tuotantotehtaan materiaalivirtoja ja kehitettiin Lean 5S -toimintaa. Tavoitteena oli tehostaa tuotantoa selkeyttämällä materiaalivirtoja, vähentämällä sisäistä logistiikkaa sekä parantamalla tuotannon tehokkuutta. Kehitystoimenpiteet keskittyivät materiaalivirtojen tehostamiseen, hukan ja odotusaikojen vähentämiseen sekä toimintatapojen standardointiin. Työssä analysoitiin ja kehitettiin tuotannon prosesseja arvovirtakuvauksen (VSM) ja layoutsuunnittelun avulla sekä toteutettiin 5S -menetelmään perustuva työpisteiden uudelleenjärjestely. Lean-ajattelu keskittyy hukan minimointiin ja tehokkuuden parantamiseen. Yksi Leanin keskeisimpiä työkaluja on arvovirtakuvausta (VSM), jonka avulla voidaan analysoida materiaalivirtoja ja tunnistaa prosessien pullonkauloja, hukkaa ja parannuskohteita. VSM auttaa ymmärtämään tuotannon nykytilan ja kehittämään virtausta vähentämällä turhia työvaiheita. Lean 5S -menetelmä puolestaan mahdollistaa työpisteiden tehokkaan järjestämisen, parantaen siisteyttä, turvallisuutta ja työskentelyn sujuvuutta. Myös layoutsuunnittelu on olennainen osa Lean-ajattelua, sillä tuotantotilojen järjestelyllä voidaan vähentää materiaalivirtojen hukkaa ja tehostaa työnkulkua. Hyvin suunniteltu layout parantaa tuotannon sujuvuutta, vähentää tarpeettomia siirtymiä ja optimoi työpisteiden sijoittelun. Lean-menetelmien integrointi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää siinä esiintyviä häiriöitä. Suunnittelutyö alkoi arvovirtakuvausten ja -analyysien avulla, joiden pohjalta tunnistettiin kehityskohteita, kuten huonosti sijoittuneet varastot ja kuljetusliikenteen aiheuttama viivästys. Arvovirtakuvauksen tavoitetilan avulla pyrittiin poistamaan turhia työvaiheita ja kehittämään yksinkertaistettu layout, joka noudattaa Lean-periaatteita. Layoutsuunnittelussa huomioitiin tilankäytön tehokkuus, työnkulku ja turvallisuus. 5S-menetelmä otettiin käyttöön työpisteillä. Tämä paransi työpisteiden siisteyttä ja työnkulun sujuvuutta. Tehtyjen muutosten myötä voidaan tulevaisuudessa odottaa tuotannon tehokkuuden kasvua.

The thesis focused on analysing the material flows at the production facilities of Nordautomation Oy and developing their Lean 5S operations to improve production efficiency. The main goal was to optimize material flows, reduce internal logistics, and enhance productivity. The key development actions aimed to streamline material flow, minimize waste and waiting time, and to standardize processes. The work involved process analysis and improvement using value stream mapping (VSM) and layout design, alongside reorganizing workstations based on the 5S methodology. Lean thinking focuses on minimizing waste and increasing efficiency, and VSM is one of its main tools. VSM helps to analyse material flows, identify bottlenecks, and uncover improvement opportunities while simplifying production by eliminating unnecessary steps. The 5S methodology improves workstation organization boosting cleanliness, safety, and workflow. Layout planning is integral to Lean, as optimizing production space reduces waste and improves the flow of operations. The design improvements, including better storage and transportation, aim to eliminate delays and enhance operational efficiency. As the result of these changes, production efficiency is expected to increase.