Kostnadsanalys för nuvarande hantering av reservdelslistor

Abstract

Examensarbetet har utförts på uppdrag av AMADA Automation Europe, AAE, företaget producerar automationslösningar för plåtbearbetningsmaskiner som tillverkas inom AMADA koncernen. Företagets dokumentationsavdelning ansvarar för uppdatering och skapande av reservdelslistor för varje ny maskin som säljs, detta i enlighet med de direktiv som finns inom Europeiska unionen. Problemet för företaget är att den nuvarande hanteringen av reservdelslistor är så resurskrävande att listor för nyare maskiner blir försenade.

Syftet med arbetet var att beräkna kostnaden för hantering av reservdelslistor med nuvarande manuella process, samt att specificera företagets vision för reservdelslistor i framtiden. I kostnadskalkylen har kostnaderna för nuvarande hantering, jämförts med kostnader för en process som ska testas under hösten och som har uppskattats bli 80 % snabbare. Arbetet beskriver också hur uppdatering och skapande av reservdelslistor utförs med nuvarande system.

Teoridelen förklarar relevanta standarder och direktiv som berör reservdelar och reservdelslistor, kraven innefattar både internationella, europeiska och amerikanska krav. Även begrepp som processkartläggning och kostnadseffektivitet behandlas.

Resultatdelen i arbetet visar att ifall implementeringen av den nya processen fungerar, skulle det medföra en väsentlig reducering av kostnader, särskilt för standardmaskiner. Genom att försnabba processen med 80 %, skulle det leda till en effektivare resursanvändning och minimera risken för fel. Slutligen ges en kort rekommendation åt företaget, där utvecklingsförslag för reservdelslistor behandlas.

This thesis work was commissioned by AMADA Automation Europe, AAE, a company that produces automation solutions for sheet metal processing machines manufactured within the AMADA Group. The company’s documentation department is responsible for updating and creating spare parts lists for each new machine sold, in accordance with the directives within the European Union. The current challenge faced by the company is that the existing management of spare parts lists is so resource intensive that lists for newer machines are being delayed.

The purpose of this thesis was to calculate the cost of managing spare parts lists using the current manual process, and to specify the company’s vision for spare parts lists in the future. In the cost calculation, the costs of current handling have been compared with the costs of a process that will be tested in the autumn, and which has been estimated to be 80 % faster. The thesis also describes how the current process of updating and creating spare parts lists is carried out.

The theory part explains relevant standards and directives related to spare parts and spare parts lists, including international, European, and American requirements. Concepts such as process mapping and cost-effectiveness are also discussed.

The result section shows that if the implementation of the new process works, it would lead to a significant reduction in costs, especially for standard machines. By speeding up the process by 80 %, it would lead to a more efficient use of resources and minimize the risk of errors. Finally, a brief recommendation is provided to the company, including development suggestions for spare parts lists.