Kaasukromatografin käyttöönotto

Abstract

Työn tavoitteena oli käyttöönottaa kolmen analyysilinjan venttiilikaasukromatografi Tampereen yliopiston bio- ja kiertotalouden laboratorioon. Laitteella tutkittavia kaasuja käytetään teollisuudesta sekä biologisista ja termisistä prosesseista syntyvien kaasujen sekä synteettisten kaasuseosten tutkimiseen. Tarkoituksena oli kirjoittaa käyttöohje, kehittää manuaalinen ruiskuinjektiomenetelmä, luoda pohjamenetelmä laboratorion tarpeisiin ja kartoittaa laitteen toimintakykyä. Laitteen toimintakykyä oli tarkoitus kartoittaa määrittämällä analyysilinjojen lineaariset mittausalueet, toistotarkkuudet sekä mittaus- ja havaitsemisrajat. Laitteelle kirjoitettu käyttöohje on jätetty pois julkisesta raportista Tampereen yliopiston toiveesta.

Muut käyttöönottoon sisällytetyt tavoitteet saavutettiin, mutta toimintakyvyn kartoittaminen jäi suunniteltua suppeammaksi, koska laitteessa ja laimennuksiin käytetyissä kaasupusseissa havaittiin ilmavuoto. Jatkossa olisi hyvä ottaa yhteyttä laitteen valmistajaan ja selvittää, voidaanko ilmavuoto estää. Kolonnien erottelukyky ja detektorien lineaarinen mittausalue olisi hyvä määrittää uudestaan, kun ilmakontaminaatio on ehkäisty.

The purpose of this work was to commission a custom three-line valve gas chromatograph for the Bio- and Circular Economy Laboratory at Tampere University. It will be used to analyse gases from industrial, biological and thermal processes, as well as synthetic gas mixtures. The objectives set for this goal were writing instructions for using the instrument, developing a method for manual injection of the sample, creating a base template for the future analyses and asses the performance of the instrument. The assessment of the performance was done by determining the linear measurement range, repeatability, limit of detection and quantification of the different analysis lines. The instructions for using the instrument have been omitted from the public report at the request of the University of Tampere.

Other objectives were achieved but the performance of the instrument was not assessed as thoroughly as intended since an air leak was detected in the instrument and in the gasbags used for dilutions. In the future, it is recommended to contact the manufacturer and find out if the air leak can be prevented. The resolution of the columns and the linear measurement range of the detectors should be redefined once the air leak has been fixed.