Tuotannon logistinen optimointi : Kuumapuristinhallin kuparikannutuotanto

Abstract

Kyseessä on toiminnallinen opinnäytetyö. Opinnäytetyön toimeksiantajana toimii Luvata Pori Oy. Työn tavoitteena on selvittää kohteen nykytilanne ja tehdä suunnitelma, jonka avulla parannetaan kuumapuristinhallin tuotannon läpimenoaikoja, parannetaan työturvallisuutta ja etsitään mahdollisuuksia operaattorien määrän vähentämiseen hyödyntämällä koneen automatiikkaa. Tavoitteiden täyttyminen johtaisi myös taloudellisesti kannattavaan suunnitelmaan, joka sisältyi toimeksiantajan toiveisiin.

Työn alkupuolella esitellään työn toimeksiantaja Luvata Pori Oy. Teoriaosuudessa käsitellään työturvallisuutta ja tuotannon optimointia, sillä suunnitelman taustalla otetaan jatkuvasti työturvallisuusasiat huomioon. Optimoinnin kannalta suunnitelmassa tullaan perehtymään taloudellisuuteen, henkilöstön tyytyväisyyteen, henkilöstöresurssien uudelleenjärjestelyihin ja tuotannon läpimenoaikojen tehokkuuteen.

Toteutusvaiheessa esitellään lähtötilanne, kuinka sitä on kartoitettu Luvatan kuumapuristinhallin operaattoreiden, aluevastaavan, huoltohenkilön ja osaston tuotantopäällikön kanssa, sekä mitä toiveita heille nousi. Yhteinen päämäärä keskustelujen pohjalta oli selvä: saada käytännöllisempi ja turvallisempi linjasto. Suunnitelman kartoittamiseksi kerättiin dataa keskustelujen lisäksi kuvaamalla, mittaamalla ja piirustusten luomisella. Opinnäytetyössä esitellään muutostyön vaiheita kuvien avulla sekä esitellään muutostyön toteutusjärjestys.

Suurin osa asetetuista tavoitteista saavutettiin. Läpimenoaikoja ei kuitenkaan pystytä suunnitelman avulla parantamaan, sillä läpimenoaikoihin vaikuttaa prosessin aikaisemmat vaiheet ja tästä syystä suunnitelman muutoksella ei ole vaikutusta kokonaisläpimenoaikaan. Turvallisuuden parantamisen puolesta suunnitelma onnistui mm. poistamalla siltanostimen käytön alueella ja käyttämällä valoverhoja. Henkilöstöresurssien optimointi tavoitteena onnistui suunnitelman myötä. Suunnitelman avulla pystyttiin osoittamaan operaattorien väheneminen kahdesta yhteen kannulastauspaikalla. Samalla myös operaattoreiden työhyvinvoinnin paraneminen suunnitelman avulla pystyttiin osoittamaan. Suunnitelmassa on hyödynnetty jo olemassa olevia resursseja, ja toteutettu mahdolliset muutostyöt mahdollisimman yksinkertaisesti ja taloudellisesti.

This is a functional thesis. The theses is conducted for a client called Luvata Pori Oy. The goal is to figure out the status of the process on site and plan which upgrades production lead-time, safety and to find solutions to reduce number of operators in extrusion hall utilizing automation. If the goals were to be reached it would make the plan economically rewarding, which was one of the wishes of the client.

At the start of the thesis work Luvata Pori Oy is presented. In the theory portion industrial safety and production optimization are dealt with. Industrial safety is taken into consideration trough out the plan. Regarding production optimization, economics, well-being at work, redirecting human resources and production lead-times are discussed.

In the execution phase of the thesis the baseline is presented, how the baseline is monitored with Luvatas extrusion halls operators, regional manager, repairman and production manager regarding what are their wishes. Common goal was set after conversations with Luvatas employees, to create more practical and safer production line. Data was gathered by having conversations, picturing, measuring, and creating drawings for the plan. The thesis presents different stages of the alteration work by pictures and the implementation sequence for the alternation work is presented.

Almost every goal is reached. With this plan it was not possible to reduce lead-times because prior process steps determined the overall process pace. Regarding industrial safety the goals were reached. For example, removing the usage of bridge crane on the loading area and with addition of photo-electric fence. Optimizing human resources succeeded with the plan. The plan enables reduction of operators from two to one. The well-being at work was improved by the plan. Already existing resources were utilized in the plan. The alternation work was done as simple and economical as possible.