PE-prosessin kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyössä kartoitetaan sähkötyönsuunnitteluprosessin eli PE-prosessin nykytilaa. Tutkimuksen tavoitteena oli parantaa PE-prosessin tuottavuutta, vähentää hukka-aikaa sekä selvittää yleisimmin toistuvat työnsuunnitteluvirheet. Opinnäytetyön toimeksiantaja on Konecranes Finland Oyj:n Hämeenlinnan tehdas.

Opinnäytetyössä on kartoitettu kokeneiden työnsuunnittelijoiden henkilökohtaisia PE-prosesseja sekä niiden eroja. Tilauksiin kuluvaa aikaa sekä hukka-aikaa tutkittiin tilauksien sähkökuvien suunnitelleiden suunnittelutoimistojen perusteella. Yleisimmin toistuvia virheitä tutkittiin alihankkijoiden ilmoittaman virhedatan ja työnsuunnittelijoiden tekemien notifikaattien avulla. Tutkimusmenetelminä on käytetty haastatteluita, mittauksia, data-analyysia ja omia havaintoja.

Tutkimuksen avulla luotiin prosessikaavio ideaalille PE-prosessille. Prosessikaavion avulla voidaan kouluttaa uudet työnsuunnittelijat toimimaan tehokkaasti. Tilauksiin kuluvista ajoista voidaan laskea keskiarvot eri suunnittelutoimistojen tilauksille. Hukka-aikojen tutkimisessa epäonnistuttiin datan keräämisen suhteen epätarkan ohjeistuksen takia, eikä hukka-aikojen määrästä tai aiheuttajista saatu tutkittavaa dataa. Toistuvat virheet onnistuttiin tunnistamaan virhedatan avulla.

Tutkimuksen tulokset laskettiin manuaalisena käsityönä, mutta nämä tulokset olisi myös mahdollista saada selville suoraan SAP toiminnanohjausjärjestelmästä. Etenkin tilauksiin kuluvaa aikaa sekä virheitä pystyttäisiin potentiaalisesti monitoroimaan SAP:sta saatavan datan perusteella automaattisesti. Tilauksiin kuluvaa aikaa voitaisiin tutkia useamman teknisen lausekkeen avulla, jolloin pystyttäisiin paremmin ymmärtämään, kuinka paljon tilauksia pystytään tekemään työtunteihin verrattuna. Toistuvien virheiden tunnistaminen voitaisiin automatisoida työnsuunnittelijoiden tekemien notifikaattien parametrien avulla.

This thesis was comissioned by Hämeenlinna factory of Konecranes Finland. The objective of this thesis was to improve the productivity of the production engineering process, reduce unproductive time in the process and search for design errors that repeat at regular intervals.

The thesis was done by using interviews, measurements, data-analyzes and observations. Mapping the current state of PE process was started first by interviewing experienced production engineers and trying to find the differences on their personal processes. Productive and unproductive time were measured and analyzed based on the office that designed the electrical drawings. The notification data from the subcontractors were used to distinguish the recurring design errors.

The research provided an ideal process diagram for the production engineering process that could be taught for new engineers. By using the ideal production engineering process minimal unproductive time can be achieved. The research also provided average engineering times for different orders. The investigation for total amount of unproductive time and reappearing reasons failed. The repetitive design errors and reasons for them were distinguished successfully from the subcontractor’s data.

All the results were obtained through manual investigation, even though both the data and results could also have been gathered directly from the SAP system. Especially the average work times and recurring design errors could potentially be monitored automatically from SAP.