Euromac-levytyökeskuksen korvaaminen vaihtoehtoisella leikkausmenetelmällä
Matikka, Vihtori (2025)
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025060319686
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025060319686
Tiivistelmä
Opinnäytetyössä tutkittiin vaihtoehtoista leikkausmenetelmää yrityksen vanhan levytyökeskuksen tilalle. Työn tavoitteena oli esitellä kolme vaihtoehtoista leikkausmenetelmää ja valita niistä yrityksen käyttöön sopivin. Uuden leikkausmenetelmän valinnan lisäksi työssä haluttiin panostaa toimivaan tuotantotilan layoutiin, sekä mahdollistaa uusien levymateriaalien hyllyttäminen ja käsitteleminen. Yritykselle tuli perustella uuden koneen sekä layout-muutoksen investoinnin kannattavuus. Perusteena investoinnille käytettiin tulevia kustannussäästöjä, joita laskettiin osavalmistuksen sekä suunnitteluryhmän työn tehostumisesta. Tärkeimmäksi kustannuslaskelmaksi muodostettiin investoinnin takaisinmaksuaika.
Opinnäytetyön teoriaosuudessa perehdyttiin laser-, vesi- sekä plasmaleikkaukseen, jotta niitä pystyttiin vertailemaan keskenään. Jokainen leikkausmenetelmä esiteltiin teorian osalta lyhyesti, jonka jälkeen pystyttiin perustelemaan leikkausmenetelmän hyvät ja huonot puolet erityisesti yrityksen käytössä. Kaikista kolmesta koneesta kysyttiin tarjous työn aikana, mistä saatiin ajankohtaista tietoa koneiden hinnoista.
Toteutusvaiheessa suunniteltiin tarvittavat layout-muutokset, jotta uuden plasmaleikkuriksi valikoituneen koneen käyttö on tehokasta ja kasvaneita materiaalimääriä pystytään käsittelemään järkevästi. Layout-muutoksiin sisältyi uuden plasmaleikkurin lisäksi uusi nosturi sekä levyhyllyt. Layout-muutoksien jälkeen perehdyttiin vielä uuden koneen mahdollistamiin tuottavuuden kasvuihin. Osavalmistuksessa tehostumista tutkittiin etenkin ohjelmoinnissa säästettyyn aikaa. Lisäksi tutkittiin kappaleiden materiaalitehokkuutta ja viimeistelyn tarvetta. Suunnitteluryhmän suurin kustannussäästö löydettiin nopeammasta piirustusten tekemisestä.
Osavalmistushallin layoutia muutettiin huomattavasti, jolla uudesta koneesta saatiin mahdollisimman toimiva ja tuottava kokonaisuus. Kustannuslaskelman pohjalta uudesta investoinnista saatiin laskettua varsin tuottava nykyiseen menetelmään verraten. Takaisinmaksuajaksi koko investoinnille laskettiin 6 vuotta. Havaituista osavalmistuksen ja suunnittelun säästöistä olisi yritykselle selkeää hyötyä.
Opinnäytetyön teoriaosuudessa perehdyttiin laser-, vesi- sekä plasmaleikkaukseen, jotta niitä pystyttiin vertailemaan keskenään. Jokainen leikkausmenetelmä esiteltiin teorian osalta lyhyesti, jonka jälkeen pystyttiin perustelemaan leikkausmenetelmän hyvät ja huonot puolet erityisesti yrityksen käytössä. Kaikista kolmesta koneesta kysyttiin tarjous työn aikana, mistä saatiin ajankohtaista tietoa koneiden hinnoista.
Toteutusvaiheessa suunniteltiin tarvittavat layout-muutokset, jotta uuden plasmaleikkuriksi valikoituneen koneen käyttö on tehokasta ja kasvaneita materiaalimääriä pystytään käsittelemään järkevästi. Layout-muutoksiin sisältyi uuden plasmaleikkurin lisäksi uusi nosturi sekä levyhyllyt. Layout-muutoksien jälkeen perehdyttiin vielä uuden koneen mahdollistamiin tuottavuuden kasvuihin. Osavalmistuksessa tehostumista tutkittiin etenkin ohjelmoinnissa säästettyyn aikaa. Lisäksi tutkittiin kappaleiden materiaalitehokkuutta ja viimeistelyn tarvetta. Suunnitteluryhmän suurin kustannussäästö löydettiin nopeammasta piirustusten tekemisestä.
Osavalmistushallin layoutia muutettiin huomattavasti, jolla uudesta koneesta saatiin mahdollisimman toimiva ja tuottava kokonaisuus. Kustannuslaskelman pohjalta uudesta investoinnista saatiin laskettua varsin tuottava nykyiseen menetelmään verraten. Takaisinmaksuajaksi koko investoinnille laskettiin 6 vuotta. Havaituista osavalmistuksen ja suunnittelun säästöistä olisi yritykselle selkeää hyötyä.