Vauriokorjaamon varastoinnin kehittäminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö keskittyy vauriokorjaamon varaosavaraston kehittämiseen Lean-toimintamalliin kuuluvan 5S-menetelmän avulla. Työ toteutettiin InCar Oy:n Ylöjärven toimipisteessä, jossa varaosien nykyisessä säilytyksessä ja hallinnassa havaittiin useita kehitystarpeita. Nykyisenään varastointi aiheutti tilankäyttöhaasteita, jolla oli negatiivisia vaikutuksia työn sujuvuuteen ja yleiseen viihtyvyyteen. Työn tavoitteena oli luoda selkeä ja toimiva varastointijärjestelmä, joka parantaa työtehokkuutta ja tukee nopeaa varaosien käsittelyä.

Työssä analysoitiin nykyistä varastointikäytäntöä, tunnistettiin ongelmakohdat sekä ehdotettiin konkreettisia toimenpiteitä tilojen uudelleenjärjestämiseksi. 5S menetelmän avulla varastoa kehitettiin sortteerauksen, systematisoinnin, siivouksen ja standardoinnin kautta. 5S-menetelmän seuranta vaihetta ei ehditty toteuttamaan käytännössä, mutta sen tueksi luotiin tarkastuslista, jota voidaan hyödyntää tulevaisuudessa. Toteutetut muutokset sisälsivät muun muassa uusien hyllyjen, puskuritelineiden ja lasikampojen hankinnan sekä layoutin uudistamisen. Näiden muutosten odotettiin tuovan haluttuja ratkaisuja varastoinnin ongelmakohtiin.

Kehitetyn järjestelmän havaittiin tuovan parannuksia erityisesti työn sujuvuuteen, tavaroiden löydettävyyteen ja tilankäytön tehokkuuteen. Työ osoittaa, että pienillä ja kustannustehokkailla muutoksilla voitiin saavuttaa merkittäviä parannuksia vauriokorjaamon arjessa. Kehitystyön jatkaminen edellyttää kuitenkin jatkuvaa sitoutumista ja seurantaa, jotta järjestystä voidaan ylläpitää tulevaisuudessa. Työn pohjalta saatuja positiivisia tuloksia voidaan jatkokehittää sekä hyödyntää myös muissa toimipisteissä osana laajempaa kehitystä.

This thesis focused on the development of a collision repair shop’s spare parts storage by applying the 5S method which is part of the Lean manufacturing process. The work was carried out at InCar Oy Ylöjärvi where several needs for improvement were identified in the existing storage management. The goal of the study was to accomplish a clear and functional storage system that enhances work efficiency and supports the fast handling of spare parts.

The current storage practices were analyzed, problem areas identified, and concrete actions for reorganizing the storage were proposed. The 5S method was applied through the execution of sorting, straightening, shining, standardizing and sustaining. The last phase, sustaining, was not yet implemented in practice, but a checklist was created to support future management. The planned changes were expected to improve the storage-related issues found.

During the study, the developed storage management system was found to improve workflow, the accessibility of items, and the efficient use of space. The results indicate that significant improvements can be achieved through small and cost-effective changes. However, maintaining the positive changes requires continuous commitment and tracking of the updated storage layout.