Utveckling av koncept för automatiserad oljestation vid kröktillverkning

Abstract

Examensarbetet genomfördes i uppdrag av ett företag som valt att vara anonymt. Företaget är en ledande aktör inom tillverkning av rostfria rör och andra rördelar. Under perioden 2023 till 2027 har företaget som mål att öka effektiviteten med 50 procent genom att satsa stort på automatisering av sina produktionslinjer. Detta examensarbete bidrar till automatisering av ett moment på en av företagets tre kröktillverkningslinjer. På linjen tillverkas krökar med en diameter mellan 250–400 mm och tjocklek mellan 2–4 mm.

Syftet med arbetet var först undersöka den manuella inoljningsprocessen. Utifrån analysen identifiera kriterier för att utveckla automatiserade lösningar. Målet var att ta fram tre bra koncept som företaget kan välja ett av för att vidareutveckla till en fullt fungerande maskin.

Arbetet genomfördes med en kombination av kvalitativa och kvantitativa metoder. Datainsamlingen gjordes genom kvalitativa metoderna såsom litteraturstudier, observation, intervjuer och brainstorming som sedan utvärderas och analyserades med hjälp av kvantitativa metoder, i form av parvis jämförelse och Pughs beslutsmatris.

Resultatet består tre koncept som uppfyller samtliga kriterier som identifierades från manuella processen. 3D-modeller, funktionsbeskrivningar och teknikval har sammanställts för att ge en övergripande förståelse för hur de olika koncepten är uppbyggda och fungerar.

The thesis project was carried out on behalf of a company that has chosen to remain anonymous. The company is a leading manufacturer of stainless-steel pipes and other pipe components. Between 2023 and 2027, the company aims to increase production efficiency by 50 percent through extensive investments in the automation of its production lines. This thesis contributes to the automation of one specific operation on one of the company’sthree pipe-bending production lines. This line produces pipe bends with diameters ranging from 250 to 400 mm and wall thicknesses between 2 and 4 mm.

The purpose of the project was initially to examine the manual oil application process. Based on this analysis, relevant criteria were identified to guide the development of automated solutions. The main goal was to generate three viable concepts from which the company could select one for further development into a fully functional machine.

The work was carried out using a combination of qualitative and quantitative methods. Data collection was conducted through qualitative methods such as literature review, observations, interviews and brainstorming. These results were then evaluated and analyzed using quantitative methods, including pairwise comparisons and Pugh’s decision matrix. The outcome consists of three concepts that meet all the criteria identified from the analysis of the manual process. 3D models, functional descriptions, and selected technologies have been compiled to provide an overall understanding of the structure and operation of each concept.