Konepajayrityksen materiaalinohjauksen kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella ja toimeenpanna muutokset Konepaja Kemell Oy:n tuotantoon materiaalinohjauksen kulujen pienentämiseksi. Tavoitteena oli myös analysoida tuotantotilojen materiaalivirrat ja kehittää layouteja analyysien perusteella tehokkaamman tuotantoprosessin saavuttamiseksi.

Työ toteutettiin toimeksiantajan toimitiloissa perustuen havainnointiin ja historiatietoihin. Varastoinnin suurimmat ongelmat olivat varastopaikkojen nimikoinnin vanheneminen ja ylijäämän hallinnointi. Työn alkaessa toimeksiantajalla ei ollut käytössään järjestelmää, jonka avulla yritys olisi voinut seurata varaston arvoa. Ylijäämän kerääntymisen osasyynä on varaston arvon seurantajärjestelmän puuttuminen.

Varastonhallinnan avuksi otettiin käyttöön toiminnanohjausjärjestelmän varastonhallintamoduuli ja siihen liitetty viivakoodijärjestelmä. Varastonimikkeet määritettiin ja sijoiteltiin uudelleen. Tuotantojen materiaalivirrat analysoitiin ja layouteja järkeistettiin. Hankintoja yhdenmukaistettiin karsimalla päällekkäisiä toimittajia ja keskittämällä enemmän yhdelle toimittajalle.

Opinnäytetyön tuloksena kohdeyrityksen operatiivisten materiaalinohjauksen kustannuksissa saadaan arvion perusteella noin 39 % säästö ja keskivaraston arvoon noin 14 % sääs-tö. Näiden säästöjen lisäksi uusi toimintatapa helpottaa hallinnollisia töitä ja näin myös tehostaa toimihenkilöiden työaikaa.

The objective in this thesis was to plan and implement transitions to Konepaja Kemell Ltd’s production in order to cut down materials management costs. Another objective was to analyze the material flow in production and develop layouts according to the analysis to achieve more efficient manufacturing.

The project was executed at the assignor’s premises based on observations and history files. The biggest problems in warehousing were outdated storage place labelling and managing the surplus material in production remainder. As the project started the assignor had no system to follow the stock value. One contributing factor in the accumulation of surplus material was the lack of inventory management system.

An inventory management module in ERP and a related bar code system was put into operation to help the materials management in production. The stock items were redefined and relocated on the production site. The flow of material in production was analyzed and the layouts streamlined. The procurement was simplified by decreasing the amount of suppliers.

As a result of the thesis it can be stated that the operative materials management costs will be cut by 39 % and the average stock value decreased by 14 %. On top of the mentioned savings the managerial work became more efficient.