Sahan tuotantolinjan laitteiden kriittisyys- ja kuntoluokitus : UPM-Kymmene Oyj Alholma Pietarsaari

Abstract

Kunnossapidolla on olennainen rooli teollisuuden aloilla, sillä sen avulla varmistetaan tuotantolaitteiden luotettava ja turvallinen toiminta sekä tuotannon jatkuvuus. Nykyaikaisessa teollisuudessa kunnossapito ei ole pelkästään vikojen korjaamista, vaan sen tavoitteena on myös parantaa yrityksen kilpailukykyä. Laitteiden kriittisyys- ja kuntoluokitus on keskeinen kunnossapidon työkalu. Sen avulla tunnistetaan tuotannon kannalta merkittävimmät laitteet sekä kohdennetaan resurssit ja kunnossapitotoimenpiteet tehokkaasti.

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli toteuttaa UPM Alholman sahan tuotantolinjan laitteiden kriittisyys- ja kuntoluokitus. Luokittelu toteutettiin yhteistyössä sahan henkilöstön ja liikkeenjohdon konsultointiyritys MABCO Oy:n kanssa. Luokitteluistunnoissa laitteet käytiin läpi järjestelmällisesti ja arviointi perustui toiminnanohjausjärjestelmän aikaisempiin tietoihin sekä asiantuntijoiden kokemukseen. Laitteille määritettiin kriittisyys- ja kuntoluokat, joiden pohjalta muodostettiin kriittisyys- ja kuntoluokittelun kokonaisjakauma.

Kriittisyys- ja kuntoluokituksessa saatujen tulosten perusteella laadittiin jatko- ja kehitystoimenpiteitä eri laiteluokille. Toimenpiteet keskittyivät muun muassa ennakkohuoltojen kehittämiseen, varaosien saatavuuden varmistamiseen ja kunnossapitoresurssien tehokkaaseen kohdentamiseen.

Maintenance plays an essential role in industrial sectors, as it ensures the reliable and safe operation of production facilities and continuity of production. In modern industry, maintenance is not only about fixing faults, but also about improving the competitiveness of the company. The criticality and condition classification of equipment is a key maintenance tool. It helps identify the equipment that is most important for production and allocates resources and maintenance measures efficiently.

The aim of this thesis was to implement the criticality and condition classification of the equipment in the UPM Alholma sawmill production line. The classification was carried out in cooperation with the sawmill personnel and the management consulting company MABCO Oy. In the classification sessions, the equipment was systematically reviewed, and the assessment was based on the previous data from the enterprise resource planning system and the experience of experts. The criticality and condition classes were defined for the equipment, on the basis which the overall distribution of criticality and condition classification was formed.

Based on the results of the criticality and condition classification, further and development measures were prepared for different categories of equipment. The measures focused on developing preventive maintenance, ensuring the availability of spare parts and the efficient allocation of maintenance resources.