Tuotannon selkeyttäminen 5S- menetelmällä

Abstract

Opinnäytetyö toteutettiin yhteistyössä TRB Raise Borers Oy:n kanssa. Opinnäytetyön tavoitteena oli lisätä tuotannon tehtävien sujuvuutta yhteisten käytäntöjen, siisteyden ja niihin perehdyttämisen avulla. Yrityksen toiminnan kasvaessa ja asiakasvaatimusten lisääntyessä oli tarpeellista luoda yrityksen tuotantotiloihin järjestelmällisempi työkulttuuri sekä edustavampi yleisilme. Yrityksen tuotantotiloissa ei ole aikaisemmin ollut järjestystä ylläpitävää aktiivista ohjeistusta tai seurantaa.

5S-menetelmä on osa Lean-filosofiaa, joka on kehitetty työympäristön organisointiin ja hukan poistamiseen. Sen tarkoitus on parantaa laatua, vähentää virheiden määrää sekä lisätä ja ylläpitää järjestystä. 5S-menetelmä on helposti omaksuttava ja selkeä toimintamalli, toimialasta riippumatta.

5S-menetelmällä saatiin jo kolmen ensimmäisen portaan avulla huomattava muutos tuotantotiloihin. Siisteyden ja järjestyksen avulla kohennettiin tuotannon yleisilmettä ja hankinnoilla lisättiin työergonomiaa.

Standardointi ja ylläpito vaativat tulevaisuudessa sitoutumista 5S-menetelmän noudattamiseen. Tavoitteena on tulevaisuudessa saada uusi työskentelykulttuuri osaksi arkea, sujuvoittaa tuotannon työskentelyä ja helpottaa järjestyksen ylläpitämistä myös jatkossa.

The thesis was carried out in collaboration with TRB Raise Borers Oy. The aim of the thesis was to improve the smoothness of production tasks through common practices, cleanliness, and proper onboarding. As the company’s operations grow and customer requirements increase, it has become necessary to create a more systematic work culture and more representative overall appearance in the production facilities. Previously, there has been no active guidance or monitoring to maintain order in the production facilities.

The 5S method is part of the Lean philosophy, developed to organise the work environment and eliminate waste. Its purpose is to improve quality, reduce errors, and increase and maintain order. The 5S method is easy to adopt and provides a clear operating model, regardless of the industry.

By implementing the first three steps of the 5S methodology (sort, set in order, shine), a significant change was achieved in the production facilities. Through cleanliness and order, the overall appearance of production was improved, and acquisitions enhanced work ergonomics.

Standardisation and maintenance will require commitment to following the 5S method in the future. The goal is to make the new working culture part of everyday life, to streamline production work, and to make it easier to maintain order in the future.