Arvoketjuanalyysi telojen pinnoitusprosessista

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli tarkastella tuotannon läpimenoaikoja, sekä niiden optimointi arvovirtakuvauksen avulla. Toimeksiantajana toimi Keravalla sijaitseva telapinnoitetehdas Andritz Fabrics and Rolls Oy. Tavoitteena oli löytää tuotannon mahdolliset pullonkaulat ja tutkia, voidaanko niitä vähentää tai muuten sujuvoittaa virtausta.

Teoriaosuudessa käsitellään arvovirtaketjun vaiheet sekä perehdyttiin Lean-menetelmiin. Leanin suosio on ollut kasvussa, ja monet yritykset pyrkivät tehostamaan toimintaansa Leanin avulla. Lean periaatteita soveltamalla yritys voi saavuttaa parempaa asiakastyytyväisyyttä lyhentämällä läpimenoaikoja ja laatua parantamalla.

Toiminnallisessa osassa tarkasteltiin muutamien volyymituotteiden kohdalla läpimenoaikoja. Tutkittavaksi valikoitui kolme eri kumilaatua, joista kustakin tarkasteltiin viittä esimerkkitilausta. Tutkimus toteutettiin vertaamalla kyseisten tilausten työvaiheiden kirjauksia ERP-järjestelmään (SAP) ja vertaamalla tuloksia tallennettuihin tuotantopapereihin sekä PowerBI-pohjaiseen seurantatyökaluun.

Tuloksissa nähdään, että läpimenoajoissa on huomattavaa vaihtelua. Osa tunnistetusta hukasta on poistettavissa prosessia selkeyttämällä, mutta kaikkea ei voida poistaa nykyisillä resursseilla ja toimintatavoilla. Lisäksi analyysi toi esiin useita kehityskohteita, jotka voivat parantaa prosessin tasalaatuisuutta ja ennustettavuutta.

The purpose of this thesis was to examine production lead times and their optimization using value stream mapping. The client was Andritz Fabrics and Rolls Oy, a fabric coating factory located in Kerava. The goal was to identify potential bottlenecks in production and investigate whether they could be reduced or otherwise streamlined.

The theoretical framework discusses the stages of the value stream and introduces Lean methods. Lean has been growing in popularity, and many companies are striving to streamline their operations using Lean. By applying Lean principles, a company can achieve greater customer satisfaction by shortening lead times and improving quality.

The practical part examines the lead times for a few high-volume products. Three different rubber grades were selected for the study, with five sample orders for each. The study was conducted by comparing the work phase entries for these orders in the ERP system (SAP) and comparing the results with the stored production documents and the PowerBI-based monitoring tool.

The results show that there is considerable variation in throughput times. Some of the identified waste can be eliminated by streamlining the process, but not all of it can be eliminated with current resources and operating methods. In addition, the analysis highlighted several areas for development that could improve the consistency and predictability of the process.