Pinnoituslinjaston kunnossapidon kehittäminen : huoltosuunnitelman kehittäminen ohutlevymekaniikkaa valmistavalle yritykselle

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi Hanza Mechanics Oulainen. Toimeksiantajalle tehtiin metalli-komponenttien pinnoituslinjastolle ennakkohuoltosuunnitelma. Linjastolle ei ollut erillistä huoltosuun-nitelmaa ennestään. Huoltaminen tapahtui muistin varassa tai itse laitteiston vikaantuessa. Linjasto on keskeinen osa tuotantoprosessia, ja sen toimintavarmuus vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen. Ennakkohuoltosuunnitelman laatiminen nähtiin tarpeellisena, jotta voidaan vähentää odottamattomia laiterikkoja, parantaa työntekijöiden vastuiden selkeyttä ja kehittää kunnossapidon suunnitelmallisuut-ta.

Tavoitteena työssä oli tehdä järjestelmällinen ja helposti ylläpidettävä huoltosuunnitelma, jonka avulla voidaan ennaltaehkäistä laitevikojen syntymistä, selventää vastuita eri osa-alueilla ja työntekijöiden välillä sekä kehittää kunnossapidon suunnitelmallisuutta. Suunnitelman avulla voidaan varmistaa, että huoltojen tehdään aikataulun mukaisesti ja että pintalinjaston kunnossapidon kokonaisuus pysyy hal-linnassa.

Huoltosuunnitelma toteutettiin Excel-pohjaisena työkaluna, joka pitää sisällään huoltokohteet, huolto-tyypit, aikataulutuksen, huoltokohteiden määrän, toimenpiteet, huollon tekijät, kriittisyysasteen ja työn kuittauksen. Tämän ohjelman avulla yritys saa käyttöönsä selkeän ja käytännönläheisen työkalun kun-nossapidon seurantaan ja kehittämiseen.

The thesis was commissioned by Hanza Mechanics Oulainen. A preventive maintenance plan was created for the client for the metal component coating line. The plan included maintenance and checks for the equipment components and their scheduling. There was no separate maintenance plan for the line in advance. Maintenance was carried out based on memory or when the equipment itself failed. The line is a key part of the production process, and its operational reliability directly affects production efficiency. The preparation of a preventive maintenance plan was seen necessary in order to reduce unexpected equipment failures, improve the clarity of employee responsibilities, and develop the systematic nature of maintenance.

The aim of the work was to create a systematic and easily maintainable maintenance plan that can help prevent equipment failures, clarify responsibilities in different areas and between employees, and develop a systematic approach to maintenance. The plan can ensure that maintenance is carried out according to schedule and that the overall maintenance of the surface railway system remains under control.

The maintenance plan was implemented as an Excel-based tool that includes maintenance items, maintenance types, scheduling, number of maintenance items, actions, maintenance persons, criticality level and acknowledgement of work. With this program, the company has access to a clear and practical tool for monitoring and developing maintenance.