Nostotyön kehittämisen vaikutus tuotantoon työturvallisuuden näkökulmasta : yritys X

Abstract

Työn tavoitteena oli selvittää, miten nostotyön turvallisuuden parantaminen vaikuttaa tuotantoon metalliteollisuusyrityksessä. Lähtökohtana olivat Yritys X:ssä havaitut puutteet nostotyön osaamisessa, sekä tapaturma ja läheltä piti- tilanteet, jotka aiheuttivat tuotannon häiriötä ja epävarmuutta. Yritys käynnisti kehittämistoimenpiteitä, kuten dokumentit nostotyöhön ja nostoapuvälineiden tarkistamiseen sekä henkilöstön koulutuksen. Aineisto kerättiin muun muassa haastatteluilla, dokumenttianalyysilla ja kahdella kyselyllä tuotannon työntekijöille sekä toimihenkilöille. Nämä toimivat pohjana yrityksen nostotyöosaamisen ja kehitystoimien tilannearvioinnissa. Tulokset osoittivat selkeän kehittämistarpeen. Lyhyellä aikavälillä havaittiin parantunutta työn suunnittelua ja nostoapuvälineiden tarkempaa käyttöä. Pidemmän aikavälin vaikutuksiksi arvioitiin työturvallisuuden paraneminen, tuotannon tehostuminen, virheiden ja riskien väheneminen, tapaturmien ja poissaolojen pienentyminen, laadun sekä toimitusvarmuuden paraneminen ja kustannusten lasku. Kehittäminen nähdään jatkuvana prosessina, joka edellyttää seurantaa, perehdytyksen vahvistamista ja monikulttuurillisen työympäristön huomioimista, jotta uudet käytännöt vakiintuvat.

The aim of this thesis was to examine how improving lifting work safety affects production in a metal industry company. The study was based on identified deficiencies in lifting work competence in Company X and on accidents and near- miss incidents causing costs, production disturbances, and uncertainty. Development actions included updated documentation for lifting operations and lifting accessory inspections and personnel training for all employees. The data were collected through interviews, document analysis and two surveys for production employees and white-collar staff. The surveys served as a key basis for assessing the company´s lifting work competence and the effectiveness of the development actions. The results showed a clear need for improvement. Short-term changes included better work planning and safer use of lifting accessories. Long-term impacts are expected to be improved occupational safety, increased production efficiency, fewer errors, risks, accidents and absences, better quality and delivery reliability, and reduced costs. Development is a continuous process requiring monitoring, enhanced practical training and attention to a multicultural work environment to ensure that new practices are established.