Jatkuvan parantamisen suunnitelma pienkuormaajatuotantoon

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli luoda toteutuskelpoinen suunnitelma jatkuvan parantamisen menettelyistä ja toteutuksesta. Työn tilaajana oli Avant Tecno Oy. Kohdeyritys oli katsonut tarpeelliseksi parantaa valmiuttaan tarttua jokapäiväisiin parannustoimenpiteisiin pienkuormaajatuotannossa. Ongelmana oli standardoitujen menettelytapojen puute. Jatkuvan parantamisen toiminnan oli tarkoitus tukea asiakasarvoa tuottavan työn kehitystä sekä työturvallisuutta ja edistää interaktiivisuutta tuotannossa.

Menettelyjä lähdettiin luomaan siitä lähtökohdasta, että yrityksen jokainen työntekijä sitoutuu yhteisiin tavoitteisiin ja sovittuihin toimintamalleihin. Jatkuvaa parantamista varten luotiin useita toimintasuunnitelmia, jotka ohjaavat standardoituihin menettelytapoihin jokaisessa jatkuvan parantamisen projektin vaiheessa. Kehitysehdotuksia varten luotiin lomake, joka käynnistää jatkuvan parantamisen projektit. Projektien läpivientiä tukemaan kehitettiin visuaalinen seurantamalli ja muutama ongelmanratkaisutyökalu. Opinnäytetyö sisältää myös suunnitelmallisen projektien arkistointimallin.

Opinnäytetyön aineisto perustuu lean- ja kaizen-filosofioiden tulkitsemiseen eri kirjallisista lähteistä. Konkreettisia referenssejä opinnäytetyölle olivat benchmarking-vierailu suurelle dieselmoottorivalmistajalle ja pilottiprojekti, joka toteutettiin hyödyntäen luotuja toimintamalleja. Projekti sai hyvän vastaanoton ja arvioidut toimintamallit todettiin toimiviksi. Suunnittelutyön ohessa syntyi ideoita, joilla voidaan jatkojalostaa suunniteltuja käytäntöjä ja kehittää informaation jakoa yrityksessä. Johtopäätöksenä opinnäytetyön tavoitteen mukainen suunnitelma todettiin toteutuskelpoiseksi.

Tämä on opinnäytetyön julkinen versio, joka ei sisällä luottamuksellista liiteaineistoa.

The objective of this thesis was to create a practicable scheme for continual improvement practices and implementation commissioned by Avant Tecno Oy. The objective was formed due to a demand for ability to perform everyday improvements in a multi-loader production environment. The original problem was lack of standardized practices. Continual improvement practices were considered to be a great way of improving value-adding work, safety at work and interaction in the field.

The planning process started from the premise of mutual commitment through the organization on common goals and generally accepted practices. Several plans of action were created to guide continual improvement processes trough every step. An appropriate form was created to draw up an idea of continual improvement to start a project. A visual follow-up pattern was created to support completion of the projects. Also a few problem-solving tools were presented. This thesis also includes a systematic filing method for projects.

The material in this thesis is based on interpretation of Lean and Kaizen philosophies from various sources in literature. Tangible information for this thesis was gathered through a benchmarking visit and a pilot project. The pilot project received a good reception and the planned practices were considered fully functional. Alongside planning work many useful ideas to improve operations models and information sharing came up. As a conclusion of this thesis, the practices planned here were valid and suitable for actual use.

This is a public version of the thesis that does not contain confidential appendices.