Tuotannonsuunnittelun työtehtävien erot : kansainvälisen konsernin tytäryhtiö

Abstract

Opinnäytetyössä selvitettiin, miten tuotannonsuunnittelu oli järjestetty mekaanisessa metsäteollisuudessa toimivan kansainvälisen konsernin tytäryhtiön neljässä tuotantolaitoksessa. Tavoitteena oli tunnistaa tuotannonsuunnittelun prosesseissa ja vastuunjaoissa esiintyviä yksikkökohtaisia eroja sekä tarkastella näitä eroja selittäviä tekijöitä. Lisäksi työssä kartoitettiin tuotannonsuunnittelun kehittämismahdollisuuksia ja toimintatapojen yhtenäistämistä.

Tutkimus toteutettiin laadullisena monitapaustutkimuksena. Aineistonkeruumenetelmänä käytettiin puolistrukturoituja teemahaastatteluja, joihin osallistui neljä kohdeorganisaation tuotannonsuunnittelijaa. Haastatteluaineistoa täydennettiin organisaation sisäisellä dokumenttiaineistolla. Kerätty aineisto analysoitiin laadullisen sisällönanalyysin, teemoittelun ja vertailevan analyysin avulla.

Tulokset osoittivat, että ylätason tuotannonsuunnittelu oli kohdeorganisaatiossa pääosin yhtenäistä, mutta operatiivisen tason ohjauksessa, vastuunjaoissa ja järjestelmäkäytännöissä esiintyi merkittävää yksikkökohtaista hajontaa. Yhteistä pääjärjestelmää hyödynnettiin erityisesti taktisessa ja karkeassa suunnittelussa, kun taas operatiivinen hienosuunnittelu perustui pitkälti erillisiin aputyökaluihin ja manuaalisiin käytäntöihin. Havaittujen erojen taustalla vaikuttivat sekä historialliset toimintatavat että tuotantolaitosten fyysiset ja logistiset reunaehdot.

Johtopäätöksenä voidaan todeta, että tuotannonsuunnittelun prosessien täydellinen standardointi ei ole mahdollista yksiköiden erilaisten toimintaympäristöjen vuoksi. Sen sijaan suunnitteluprosessien rajapintojen yhtenäistäminen sekä järjestelmien kehittäminen tukevat tuotannonsuunnittelun kokonaisuuden hallintaa. Lisäksi tiedon jakamisen ja yhteisten toimintatapojen kehittämisen merkitys korostuu organisaation sisällä.

This thesis examined how production planning was organised in a subsidiary of an international forest industry company. The aim was to identify differences in production planning processes and responsibilities and to analyse the factors explaining these differences.

The study included four production units of the subsidiary and was conducted as a qualitative multiple-case study. The data was collected through semi-structured interviews with four production planners and supplemented with internal documents. The data was analysed using qualitative content analysis and a comparative approach.

The results indicated that higher-level production planning was consistent across units, whereas significant variation existed in operational-level control, responsibility distribution, and system usage. Operational planning relied heavily on separate tools and manual practices.

It was concluded that complete standardisation of production planning processes is not feasible due to differences in operating environments. However, developing system solutions and standardizing process interfaces can improve overall production planning.