Keskeneräisen tuotannon tehostaminen työkaluhallinnan kautta

Abstract

Tuotannon tehokkuus on keskeinen tekijä alihankintakonepajoissa kilpailukyvyn säilyttämiseksi. Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli tarkastella keskeneräisen tuotannon (WIP) käyttäytymistä työkaluhallinnan kautta. Työssä keskitytään erityisesti läpimenoajan lyhentämiseen, sitoutuneen pääoman vähentymiseen ja kapasiteetin parempaan hyödyntämiseen. Työkaluhallintaa pidetään merkittävänä tekijänä tuotannon sujuvuuden ja tehokkuuden kehittämisessä.

Opinnäytetyö toteutettiin tamperelaiselle alihankintakonepajalle nimeltä Nomet Oy. Tarkasteluun valittiin yksi suuren volyymin tuote, jonka merkittävä osa työkaluista tiedettiin olevan tehtaan puolella työkalulaatikoissa, eikä Matrixtyökaluhallintajärjestelmässä. Nykytila-analyysia tehdessä hyödynnettiin toiminnanohjausjärjestelmästä saatua dataa. Kehitystoimenpiteenä keskityttiin työkaluhallinnan parantamiseen asettamalla työkalut järjestelmään, ja automatisoimalla tarkasteltavan kappaleen työkaluhallinta. Tavoitteena oli poistaa tuotannon hukkaa ja lyhentää läpimenoaikaa noin 15 %.

Työn teoreettinen osuus on tehty hyödyntäen alan kirjallisuutta, sekä verkkolähteitä.

Työn tulokset olivat lupaavia lyhyehköstä tarkastelujaksosta huolimatta. Solun toimintaa pystyttiin tehostamaan suhteellisen pienilläkin keinoilla. Työkalujen asettaminen Matrix-järjestelmään tehosti solun toimintaa ja lisäsi sitä kautta kapasiteettia. Samalla saavutettiin selkeämpi työnjako, joka vähensi inhimillisiä virheitä ja turhia tuotantoseisokkeja. Vaikka kokonaisläpimenoajan lyhentämistavoitetta ei saavutettu kokonaan, työ tarjosi yritykselle hyvän pohjan jatkokehittämisen varalle.

Production efficiency is one of the key factors in maintaining competitiveness in subcontracting machining factories. The purpose of this thesis was to examine the behavior of work-in-progress while upgrading tool management. This work mainly focuses on reducing lead time, reducing committed capital and rising capacity utilization. Tool management is widely recognized for improving and smoothing overall efficiency.

The thesis was made to subcontracting machining factory, Nomet Oy, which is in Tampere. One high volume product was taken on closer examination. It was known that majority of its tools were in toolboxes in the factory, instead of the Matrix tool management system. The current state analysis was made with data, which was obtained from enterprise resource planning (ERP) system. Development work mainly focused on improving tool management by adding the tools into the system and automating the tool management related to the examined product. The goal was to remove waste and reduce the lead time by 15 %.

The theoretical part of the thesis was based on industry literature and online sources.

The results of the thesis were promising even though the observation period was shorter than expected. The cell’s operations were improved even with relatively small measures. Adding the tools to the Matrix-system, improved the cell’s efficiency and increased the capacity. At the same time, cell reached clearer division of labor, which reduced human errors and unnecessary production stops. Even though the total lead time didn’t match the targets, the work offered the company a solid foundation for the future developments.