Jälkipakkauskoneen käytettävyyden kehittämisselvitys

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Valio Oy Jyväskylän meijerille, jossa pakataan maitoa. Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää erään jälkipakkauskoneen käytettävyyttä alentavia tekijöitä, sekä syitä joista käytettävyyttä alentavat tekijät johtuvat. Tavoitteena oli myös laatia kehitysehdotuksia, joilla käytettävyyttä alentavia tekijöitä voitaisiin ehkäistä.

Koneen käytettävyyteen vaikuttavista tekijöistä etsittiin tietoa Valiolla käytössä olevista tiedonkeruujärjestelmistä. Lisää tietoa tekijöistä ja niiden juurisyistä kerättiin haastattelemalla kunnossapitoasentajia, sekä seuraamalla koneen toimintaa paikan päällä. Käytettävyyshäviöiden syitä etsittiin juurisyyanalyysin avulla.

Pahimmiksi käytettävyyttä alentaviksi tekijöiksi saatiin rullakkohäiriöt, koneen logiikkaohjelma, sekä alaslaskulaite. Rullakko-ongelmat johtuivat pääasiassa huonoista rullakoista. Ohjelmaan liittyvissä ongelmissa pääsyy oli koneen ohjelman rakenne, sekä käyttöliittymä. Alaslaskimen ongelmat johtuivat muovisten liukupalojen väärästä voitelusta.

Koneen käytettävyyden parantamiseksi huonojen rullakoiden pääsy koneelle tulisi estää, tai vaihtoehtoisesti vähentää mekaanisilla muutoksilla häiriöaikaa huonon rullakon päästessä koneelle asti. Ohjelmasta aiheutuvia ongelmia voisi vähentää muutoksilla ohjelmassa ja käyttöliittymässä. Toinen vaihtoehto olisi parantaa pakkaajien ohjeistusta. Alaslaskimen ongelmien vähentämiseksi tulee muuttaa alaslaskimen pystyliikkeen liukujohteen voitelua.

The thesis was made for Valio Oy Jyväskylä dairy where milk is packaged. The target of the thesis was to detect the factors that decrease the availability of one of the packaging machines and the reasons behind them. Another target was to suggest procedures to prevent the factors that decrease the availability of the machine.

Information about the factors that affect the availability of the machine was searched in Valio´s data collection systems. Further information about the factors and their root causes was collected by interviewing the maintenance technicians and by observing the function of the machine. The causes for the availability losses were searched using root cause analysis.

The biggest availability losses were problems with roller cages, the logic program of the machine and the roller cage elevator. The problems with the roller cages were caused by faulty roller cages. In the program related problems the main cause was the structure of the logic program of the machine and the user interface of the control panel in the machine. Roller cage elevator problems were a result of incorrect lubrication of the plastic slide pieces in the elevator.

To improve the availability of the machine the access of faulty roller cages to the machine should be prevented or alternatively decrease the down time by making technical modifications in the occasion of a faulty roller cage accessing the machine. Program related problems could be reduced by modifying the program and the user interface. Another option would be to improve the instructions for the packaging machine drivers. Problems with the roller cage elevator could be reduced by making changes in the lubrication of the vertical slide of the elevator.