Märkärainausmenetelmä luonnonkuitukomposiitin tuotannossa : Case-tutkimus paperikoneen modifioinnista "ekotehokkaiden" granulaattien tuotantolinjaksi

Abstract

Samanaikaisesti kun Euroopan Unioni kannustaa jäsenmaitaan tuottamaan entistä ympäristöystävällisempiä tuotteita, se ohjaa tätä toimintaa lainsäädännön avulla. Tyyppiesimerkkinä on muovinvalmistus. EU on painostanut muovinvalmistajia lainsäädäntöään tiukentamalla vähentämään öljypohjaisten materiaalien käyttöä ja osittain korvaamaan ne kierrätetyillä, biopohjaisilla materiaaleilla.

Tutkimuksen kohteena oli märkärainaustekniikan ekotehokas käyttö muoviteollisuuden raaka-aineena käytettävän luonnonkuitukomposiitin valmistuksessa. Menetelmän kehittämistyössä huomioitiin prosessin ympäristövaikutukset ja tavoiteltiin sekä valmistusprosessin että lopputuotteen, luonnonkuitukomposiitin ekologisuutta. Tutkimuksessa mitattiin valmistusprosessin aiheuttamia ympäristövaikutuksia CO2-ekvivalentteina kasvihuonepäästöinä. Tapaustutkimus oli osa Sastamalassa toteutettua uuden valmistusteknologian kehittämishanketta, jossa selvitettiin öljystä valmistetun muoviteollisuuden raaka-aineen osittaista korvaamista ekotehokkaammalla luonnonkuidulla.

Tutkimuksessa osittain selluloosaa sisältävän luonnonkuitukomposiitin valmistaminen osoittautui öljystä valmistetun puhtaan muovin tuottamista ekotehokkaammaksi.

Simultaneously when the European Union encourages its member states to produce more eco-friendly products, it guides this process through legislative actions. A case in point is plastic manufacturing. The EU has been putting pressure on the manufacturers of plastic in order to make them reduce their use of oil-based plastic materials and replace these materials partly with recycled, bio-based ones by tightening its legislation.

The study was designed to measure the eco-efficiency of the wet press method when producing natural-fibre composites. The environmental impacts of the pro-cess were considered in the development of the method. Again, we aimed at both the ecologically-sound production process and the end-product, namely, the natural-fibre composite.

The environmental impacts of the manufacturing process were determined by using a CO2-equivalent as a unit when measuring the greenhouse gas emissions. The case study was a part of the wider development project conducted in Sastamala, which focused on the creation of the new manufacturing technologies by replacing partly oil in the plastic industry with more eco-efficient natural-fibre.

As a result of the study the production of natural-fibre composite including cellulose pulp become more eco-efficient than the production of plain, pure plastic from oil.