Pneumaattisen koneistuskiinnittimen suunnittelu työstökeskukselle : Niigata SPN 501

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella Gardner Denver Oy:lle yhden tuoteperheen koneistuskiinnitin. Vanhalla mekaanisella kiinnittimellä ei saavutettu haluttua laatua ja valmistuskapasiteettia. Tavoitteena oli suunnitella tukeva paineilmatoiminen kiinnitin, helpottaa siten asennustyötä ja lyhentää asetusaikoja.

Kahdessa vaiheessa koneistettavat kappaleet kiinnittyvät ensin mekaanisesti jousivoiman avulla, ja kiinnitys avataan sylintereillä. Toisessa koneistusvaiheessa kappaleiden kiinnitys tapahtuu nollapisteteknologiaa soveltaen. Yrityksen ensimmäinen laitetoiminen kiinnitin ja siihen käytetty nollapisteteknologia nostaa runko-osien valmistuslinjan uudelle tasolle, avaa mahdollisuuden latausaseman robotisoinnille ja miehittämättömälle panostukselle. Automaatiotasoa nostamalla parannetaan entisestään yrityksen imagoa ja kilpailukykyä kompressorimarkkinoilla. Suunnittelu toteutettiin Autodesk Inventor 2013 3D CAD – mallinnusohjelmaa apuna käyttäen.

Työn tuloksia ja siitä saatuja kokemuksia hyödynnetään seuraavaksi kehittämällä vanhoja, suurempien kompressorimallien kiinnittimiä laitetoimisiksi. Kiinnittimen käyttöönotosta ei saatu tietoa tähän insinöörityöhön, alihankkijoiden toimitusaikojen viivästyttyä.

Opinnäytetyön liitteet ovat luottamuksellisia, eikä niitä esitetä työn julkisessa versiossa.

The aim of this thesis was to design a machining fixture for one product group made by Gardner Denver Oy. The desired quality and production capacity were not being achieved with the old mechanical fixture. The goal was to design a sturdy pneumatic fixture which would facilitate component loading and reduce set-up times.

The pieces are machined in two stages. First they are fastened mechanically with the help of spring force and the fastening can be opened by cylinders. In the second phase the pieces are attached using the zero point technology. The first mechanized fixture together with the zero point technology lifts the machining production line up to a new level, opening the possibility for automation of the loading station. By raising the level of automation, the image and competitiveness of the company will be further improved in the compressor market. The design work has been done by using the Autodesk Inventor 2013 3D CAD – modeling system.

The results of the thesis and the experience gained will be utilized in designing the old and bigger compressor models into a mechanized model. The results of the deployment of the fixture could not be included in this thesis because of the delays in the subcon-tractors’ delivery times.

The appendices of the thesis are confidential and not for general publication.