Suovan hallinta pesemöllä

Abstract

Opinnäyte työn tarkoituksena oli löytää oikea ajomalli Botnian Rauman tehtaan hankkimalle A.H. Lundbergin valmistamalle suovantiivistimelle. Suovantiivistin on ensimmäinen Suomessa ja Rauman tehdas on pilottitehdas, jossa se on käytössä ensimmäisenä Euroopassa. Suovantiivistimen tarkoituksena on poistaa suovasta ja samalla myös prosessista ilmaa rikkomalla pienet saippuakuplat ja näin vähentää ilman kertymistä prosessiin. Ilma aiheuttaa prosessiin vaahtoamista, joka haittaa mm. pumppauksia ja lajittimien toimintaa. Vaahto ei myöskään mahdu säiliöihin ja näin ollen sitä tulee ylikaadoista lattioille. Oikeaa ajomallia etsittiin muuttamalla pesemön ensimmäisen pesuvaiheen suodossäiliöiden pinnan asetus arvoja. Koeajoja ajettiin neljä, jotka kestivät kaikki noin kolme päivää. Koeajojen aikana otettiin myös näytteitä, joista analysoitiin mäntyöljy-, kuiva-aine- ja jäännösalkalipitoisuudet. Tulosten mukaan pintojen korkeuden muutokset eivät juuri vaikuttaneet ilmanpoistoon, joten näytteitä analysoitiin vain kahdesta koeajosta. Oikeaksi ajomalliksi löytyi malli, jossa suodossäiliö 1 pinnan asetusarvo on 64 % ja suodossäiliö 3 pinnan asetusarvo 73 %. Tiivistimen jälkeisen pumppaussäiliön pinnan asetusarvolla 40 % tiivistetty suopa ehtii vielä tiivistyä lisää ennen pumppausta painesuotimille. Liian alhaisilla pinnoilla ajo aiheuttaa suodossäiliöihin ns. ”kansiilmiön”, jossa suopa tiivistyy kanneksi lipeäpinnan päälle ja luonnollinen ilmanpoisto säiliöistä estyy. Myös pesemön kuiva-aineella on suuri merkitys suovan erottumiselle. Koeajoissa kävi ilmi, että kun pesemön kuiva-aine pysyi tasolla 11,6-11,8 % ei suopaa tullut lattialle, mutta kun kuiva-aine nousi tasolle 12,0-12,2 % suopaa kaatui lattialle riippumatta pintojen asetuksista

Purpose of this Bachelor's thesis was to find out the optimal operating conditions of A.H. Lundberg's manufactured soap concentrator installed in Rauma Pulp Mill. Soap concentrator is a disc bowl centrifuge, which deaerates the light soap by breaking down the small soap bubbles. Air causes several disturbances in the process, for example pumping and screening problems. Optimal operating conditions were found by changing the washing section filtrate tank levels. Four test runs were done and each one lasted three days. Black liquor samples were taken from the different positions. Tall oil content, dry solids and residual effective alkali content were analyzed. Based on the results, the level of filtrate tanks didn't affected to deaeration efficiency. According to the test runs optimal deaeration conditions corresponded the following requirements: level of filtrate tank 1 (64%), level of filtrate tank 3 (73%) and level of soap concentrator following pumping tank 40 %. Optimal dry solids level in washing section in the sense of soap control was between 11,6 and 11,8 %.