Undersökning om digitaliserings- och 3D-printningsmöjlighter på Oy Plastex Ab

Abstract

Syftet med detta examensarbete är att undersöka hur en digitaliseringsprocess i verkligheten går till. Som exempel används en blå 330ml flaska från Plastex. Flaskan skannades med tre olika 3D-skanningstekniker. De tre teknikerna som används är fotogrammetri, laser triangulation och strukturerat ljus. Utgående från resultaten bedöms vilken nytta 3D-skanning kunde ge företaget genom tid- och kostnadsbesparingar jämfört med vanlig 3D-modellering.

Efter att bästa resultat valts undersöks de fyra vanligaste printningsteknikernas egenskaper och en utredning görs vilken teknik passar bäst för produktionen av flaskan samt diverse andra Plastex produkter. Teknikerna som jämfördes var Fused Deposition Modeling, Stereolitography, Selective Laser Sintering och PolyJet. Flaskans printade styckpris räknades på basis av teknikernas materialpriser och jämfördes till den formblåsta versionen. Dessutom togs reda på vad inköpspriset för den printade flaskan vore från en utomstående tillverkare. Utifrån jämförelsen av tillverkningspriser och tillverkningsmetoder bedömde jag om printning i detta skede lönar sig för företaget.

Tämän opinnäytetyön tarkoitus on selvittää miten digitalisointiprosessi käytännössä tapahtuu. Esimerkkinä käytettiin Plastex Oy:stä saamaani 330ml taskumattimuovipulloa. Pullon digitalisointiin käytetettäviin 3D-skannausmenetelmiin kuului fotogrammetria, laserskannaus sekä strukturoitu valo. Parhaan tuloksen perusteella selvitettiin mikäli digitalisointiprosessi jossa 3D-skannausta käytetään säästää yritykselle aikaa ja kustannuksia verrattuna tavalliseen CAD-mallinukseen.

Prosessin jälkeen seurasi vertailu eri tulostustekniikoiden ominaisuuksista ja mikä parhaiten soveltuisi pullon sekä kahdeksan muun Plastex tuotteen tulostamiseen. Vertailtavat tulostustekniikat olivat Fused Deposition Modeling, Stereolitography, Selective Laser Sintering ja PolyJet. Pullon tulostushinta laskettiin materiaalihintojen perusteella ja verrattiin puhallusmuovattuun. Tämän lisäksi selviteltiin pullon tulostushintoja ulkopuolisilta valmistajilta. Lopuksi arvioitiin 3D-tulostuksen käyttämisen järkevyyttä Plastex tuotteiden valmistukseen tänä päivänä.

In this thesis I will show how a digitization process works using a blue 330ml plastic bottle provided by Plastex Oy. The different 3D scanning techniques used are photogrammetry, laser triangulation and structured light. Based on the results an assessment was made of benefits in time and cost, compared to traditional 3D modeling.

In addition a comparison between the four most common printing techniques is made and assessed which technique is best suited for the production of the plastic bottle together with miscellaneous other Plastex products. The four techniques compared are Fused Deposition Modeling, Stereolitography, Selective Laser Sintering and PolyJet. The cost of printing the bottle is then calculated based on the cost of material and compared to the blow molded version. I have also researched what it would cost the company if they decided to buy a printed bottle from a third party manufacturer. Based on the comparison between printing and conventional manufacturing I assess whether 3D printing of old and new plastic products is worthy at the moment.