Myyntivaraston optimoitu layout

Abstract

Tämän opinnäytetyön toimeksiantajana oli Saint-Gobain Rakennustuotteisiin kuuluva Gyprocin kipsilevytehdas. Gyproc on tunnettu tuotemerkki rakennusalalla ja sen päätuotteet ovat rakentamisessa käytetyt kipsipohjaiset sisäverhouslevyt. Työn taustalla oli jatkuvan parantamisen tavoitteena tullut varastotason ja varastoon sidotun pääoman vähentäminen. Valmistuotevaraston kiertoajaksi haluttiin alle 14 päivää asiakaspalvelutason kärsimättä.

Työn tarkoitus oli saada valmistuotevarastoon toimiva varastopaikkasuunnitelma, jonka tarkoitus on ehkäistä ylivarastointia, johtaa selkeään ja turvalliseen operointiin sekä olla apuna tuotannon suunnittelussa. Varasto-paikat tehdään kiinteäksi nimikkeittäin, jolloin ylituotanto ja ylivarastointi ehkäistään. Tarkoituksena oli myös määrittää kulkureitit ja lastausalueet.

Työssä käsitellään syitä varastointiin, erilaisia varastotyyppejä, varastoon liittyviä kustannuksia sekä varastoon sitoutuneen pääoman kustannuksia.

Työssä käytetään yleisiä varaston optimointiin tarkoitettuja matemaattisia malleja, kuten varmuusvarastoa, tilauspistettä ja maksimi- ja minimivarastoa. Varastopaikkojen ja merkintöjen suunnittelussa käytettiin muissa toimipisteissä hyväksi havaittuja keinoja.

Työn tuloksena olivat optimoidut varastoarvot ja -paikat tärkeimmille myyntituotteille, ehdotus hyvästä varastomerkintätavasta ja liikennesuunnitelma, joka parantaa turvallisuutta.

The commissioner of this thesis was Saint-Gobain Gyproc, which is a strong brand of Saint-Gobain. Gyproc is well known for it its solutions in the construction business. The main product of the company is plaster based products such as plasterboards. The main objective in this thesis was minimizing the costs and operating capital in the inventory of plasterboard warehouse. The goal was to have less than 14 days of stock rotation, so that the customer service level will be sustained at a good level.

The outcome of this thesis project was an optimized layout, including storage location for each stock keeping unit in the sales product ware-house. This project also included a risk validation for the driving routes which were operated by forklifts. The layout will help to prevent over-stocking and will be easy and safe to operate.

In this project reasons for stocking and different types of stocks in manufacturing were examined. Inventory management and costs of inventory and warehousing were included in to this work. As well theoretical material was collected from logistics literature and textbooks.

To achieve the thesis goals several mathematics formulas were used to count the optimization level for the materials which were stored. The safety stock level, order point and the maximum stock level were defined for each stock keeping unit. Good practices from other gypsum factories were used when warehouse markings and driving routes were determined.

The results of this thesis project included optimized storage levels for products and determined, well marked storage locations for each material. A plan for driving routes and modifications for the warehouse were also presented in this thesis.