Alumiinilaattojen valmistusprosessin kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää Komas Oy:n alumiinilaattojen valmistusprosessia. Valmistusprosessin kehittämiseen liittyivät alatavoitteina prosessin hukkien vähentäminen, kokoonpanosolun ja -työohjeiden kehittäminen sekä systemaattisen dokumentoinnin (PPAP) kautta saavutettavien hyötyjen selvittäminen. Tavoitteisiin tarvittavia kehityskohteita selvitettiin nykytilan kuvaamisen kautta osana Komas Oy:ssä sovellettavaa Lean -toimintaa. Opinnäytetyössä hyödynnettiin Lean -ajattelua sekä Lean -työkaluista arvovirtakuvausta hukkien tunnistamisessa ja vähentämisessä.

Tutkimusmenetelminä opinnäytetyössä käytettiin haastatteluita, prosessiin tutustumista sekä teoriatiedon hankintaa. Haastatteluista saatua tietoa hyödynnettiin pääasiassa prosessikuvauksen, nykytilankuvauksen ja arvovirtakuvauksen tekemiseen. Opinnäytetyön teoriaosuudessa käsitellään nykytilankuvausta, arvovirtakuvausta, hukkien vähentämistä sekä PPAP:n toteuttamista.

Käytännön osuudessa arvovirtakuvauksen ja hankitun teoria tiedon pohjalta havaittiin prosessin hukiksi mm. epätasapainoa, varastointia ja odottamista. Havaintojen pohjalta esitettiin kehitysehdotuksia, joista osa toteutettiin ja osaa harkitaan. Kokoonpanosolussa toteutettiin uuden kokoonpanotyöpisteen muodostaminen sekä kokoonpanotyöohjeiden laatiminen digitaaliseen muotoon. Opinnäytetyöstä saatiin tuloksena hyötyä yritykselle tunnistettujen hukkien, kehitetyn kokoonpanosolun ja -työohjeen sekä PPAP:n liittyvien tietojen kautta. Kokoonpanoon tehdyt kehitystoimenpiteet paransivat prosessin sujuvuutta. Muiden kehitystoimenpiteiden kohdalla vaikutuksia ei pystytty opinnäytetyön aikana arvioimaan.

The purpose of the Bachelor’s thesis was to develop the manufacturing process of aluminum plates. Smaller targets in developing the manufacturing process, were reducing waste, developing the assembly cell and assembly instructions and researching the benefits of systematic documentation (PPAP). Current state mapping was used to find the improvements objectives, as a part of the Lean activity used at Komas Ltd. In the thesis, Lean principles and tools were used to find and reduce waste in the process.

Interviews, familiarizing with the process and studying theory were used as research methods. The information gained from the interviews was used mainly for creating the process mapping, the current state mapping and the value stream mapping. The current state mapping, value stream mapping, reducing waste and implementing PPAP are reviewed in the theoretical framework of the thesis.

In the practical part the information from value stream mapping and researched theory was used to spot waste in the process. Development measures were made based on the detected information. Some of the development measures were put to use and some will be considered in the future. A new assembly workstation and digital assembly instructions were achieved in the assembly cell. As the results of the thesis, the company benefited from recognizing waste, developing the assembly cell and the instructions and gaining more knowledge of PPAP. The development measures made for the assembly improved the flow of the manufacturing process. The effects of the other development measures could not be estimated during the thesis.