41-ilmeniittimyllypiirin säätöjen vaikutus hiukkaskokojakaumaan

Abstract

Kemira Pigments Oy:n titaanioksidipigmenttiprosessin ensimmäisiä vaiheita on ilmeniitin jauhatus kuulamyllyssä. Jauhatusprosessin lopputuloksessa on ilmeniitin halutun hiukkaskoon osuus liian pieni. Halutusta poikkeavat hiukkaskoot hienonnetussa ilmeniitissä aiheuttavat jatkoprosesseissa ongelmia ja nostavat tuotantokustannuksia. Jauhatus tapahtuu sulkeisessa alipaineisessa piirissä kuulamyllyllä. Materiaali liikkuu piirissä ilmavirran mukana. Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia jauhatusprosessissa olevien säätöjen vaikutusta jauhatustuloksen hiukkaskokoon. Jauhatustulosta analysoitiin hiukkaskokojakauma-analyysillä. Analysoitavia näytteitä otettiin jauhetusta ilmeniitistä sekä karkeasta, myllyyn uudelleen palaavasta ilmeniitistä. Koeajon jälkeen havaittiin säädöillä olleen vaikutusta hiukkaskokojakaumiin. Prosessia säätämällä saatiin vähennettyä haitallisten kokoluokkien osuuksia ja lisättyä tavoitellun kokoluokan osuutta jauhatustuloksessa. Lisäksi koeajon aikana havaittiin ilmavuotojen haitallinen vaikutus jauhatuspiirissä, sekä yksi ilmavuodon syntymekanismi.

Ilmenite milling in the ball mill is one of the first phases of the titanium dioxide manufacturing in Kemira Pigment Ltd’s plant. The finished product of the milling prosess contains too small amount of the wanted size class. The particle sizes that are different than wanted cause problems in the following prosesses and bring on costs in manufacturing. Milling takes place in a closed, underpressurised circuit in the ball mill. The ground material is transported by circulating air. The goal of this thesis was to analyse how changes of controls affect the milling result. The milling result was analysed with particle size distribution analysis. Samples for analyses were taken from ground ilmenite and coarse ilmenite that was going to regrinding. After the test run it was discovered that a change of controls had an affect on particle size distributions. When the controls of the process were changed it accomplished a reduction of harmful particel size classes and managed to increase the wanted particle size class of the milling result. Also during the test run it was discovered what kind of harmful effect an air leakage has on the process and one break out mechanism of air leakage was also found.