Kokoonpanosolun tuottavuuden parantaminen

Abstract

Tämä opinnäytetyö käsittelee Elekmerk Oy -yrityksen kokoonpanosolun tuottavuuden parantamista Lean-toimintamallia ja siihen liittyviä työkaluja hyväksi käyttäen. Opinnäytetyö tehtiin osana yrityksessä vallitsevaa laajempaa Lean-kehitysprojektia. Tavoitteena oli luoda kokoonpanoon virtaavampi ja tehokkaampi toimintamalli sekä pienentää puolivalmistevarastoa rajaamalla se visuaalisesti. Muutoksilla tavoiteltiin toimitusvarmuuden nostattamista 100 prosenttiin, sekä hukan poistamista nykyisestä prosessista ja kokoonpanosolun resurssitehokkuuden parantamista.

Opinnäytetyön ensimmäinen osio käsittelee Lean-toimintamallin teoriaa ja siihen sisältyviä periaatteita ja käsitteitä. Seuraavassa osioissa tarkastellaan tarkemmin Lean-toimintamallin yleisimpiä työkaluja, joita käytetään kehittämisen apuna. Näiden tarkastelun tarkoituksena on antaa lukijalle kattava pohja Lean-toimintamallista, joka toimii tukena käytännön kehitystyökalujen ja -toimenpiteiden valintoihin johtaneissa päätöksissä.

Käytännön osuudessa kartoitetaan kokoonpanosolun nykytilanne. Tämän jälkeen esitellään sen alkuperäinen prosessin kulku ja siihen kohdistuneet mittaukset sekä havainnot kokoonpanosolun toiminnasta. Mittausten ja havaintojen perusteella suoritetiin konkreettiset kehittämistoimenpiteet kokoonpanosolussa, joita verrattiin alkuperäiseen toimintamalliin.

Opinnäytetyön tuloksena saavutettiin konkreettisia parannuksia kokoonpanosolun tilan käytössä, työn liikkumisessa solun sisällä ja kokoonpanossa käytettävissä työvälineissä ja -menetelmissä. Myös puolivalmistevarastoa saatiin pienennettyä kehittämisprojektin aikana ja siitä saatiin helpommin hallittava visuaalisesti. Luottamuksellisista syistä työn julkisesta versiosta on salattu liite 4.

This thesis describes how to improve the productivity of assembly cell using Lean Manufacturing methods and tools. The thesis work was part of the company’s wider development project. The objectives of the development were to increase the flow and efficiency in the operating model in the assembly cell. The main goals were to improve the use of space much more efficiently and to achieve 100 percent reliability of delivery. Discovering all of the possible losses occurring in the process was also important.

The first part of this thesis deals with the basic grounds of Lean Manufacturing and Lean methods as well as concepts. In debt analysis of Lean tools, which are used in the development of the assembly cell were also discussed. The aim is to help the reader to understand the decisions made using Lean Manufacturing tools to improve productivity.

The second part of this thesis deals with practical aspect of the work and development. It begins with the identification of the current status of the process. The second part deals with the original process flow, measurements and observations, which were included in the assembly cell. Measurements and observations were taken to determine the right development operations to the assembly cell. After the modifications, the results were compared with the original operating model.

The results were improvements to the layout, and configuration tools and methods, which are used in the assembly. We were also able to achieve less usage of storage space and we made it easier to control it visually. This thesis contains confidential information and due that the annex four is classified.