LNT-menetelmä sulametallihaurauden arvioimiseen terästen kuumasinkityksessä

Abstract

Opinnäytetyö on osa Tekesin rahoittamaa FIMECC BSA projektia.

Projektissa mukana olivat Metropolia, Boliden Kokkola Oy, SSAB Europe Oy, Aurajoki Oy, VTT, Lappeenrannan teknillinen yliopisto, Kuormaväline Oy, sekä Majava Group Oy.

LNT kokeissa mukana olivat Metropolia, Boliden Kokkola Oy, SSAB Europe Oy, Aurajoki Oy, sekä RWTH Aachen ja Feldmann + Weynand GmbH.

Opinnäytetyön kokeellisessa osuudessa testattiin SSAB:n neljää eri terästuotetta suorittamalla kokeita LNT-menetelmällä käyttäen kolmea eri sinkkiseosta. Kokeet suoritettiin Metropolian laboratoriossa Saksasta tuodulla LNT laitteella yhteistyössä RWTH:n ja Feldmann + Weynand GmbH:n kanssa. Testatut terästuotteet olivat: S355J2, Optim 500 MH, Optim 700 MC Plus, sekä Optim 960 QC.

LNT kokeiden perusteella muutokset sinkkikylvyn koostumuksessa vaikuttavat selkeästi etenkin lujimpien terästen käyttäytymiseen kuumasinkityksen aikana. Kokeissa LNT-menetelmä osoittautui luotettavaksi ja nopeaksi tavaksi suorittaa kuumasinkityskokeita, sekä keräämään tietoa sinkitysparametrien vaikutuksesta eri terästuotteisiin.

This thesis was part of a Tekes funded project FIMECC BSA project with numerous com-panies involved.

The collaborative parties were Metropolia, Boliden Kokkola Oy, SSAB Europe Oy, Aurajoki Oy, VTT, Lappeenranta University of Technology, Kuormaväline Oy, and Majava Group Oy.

LNT tests were provided by Metropolia, Boliden Kokkola Oy, SSAB Europe Oy, Aurajoki Oy, RWTH Aachen, and Feldmann + Weynand GmbH.

The LNT tests were performed in Finland at the Helsinki Metropolia University of Applied Sciences, using portable LNT device provided by RWTH Aachen. Tests were conducted using four different steel products from SSAB. The tested products were: S355J2, Optim 500 MH, Optim 700 MC, and Optim 960 QC.

The tests showed that changes in the composition of liquid zinc has a clear influence on how higher strength steels react during hot-dip galvanizing. The LNT method used in the tests proved to be a reliable method for providing repeatable test information during hot-dip galvanizing.