Combine-taajuusmuuttajakokoonpanolinjan vaiheistus

Abstract

Tämä insinöörityö tehtiin ABB Oy:lle. Työ käsittää taajuusmuuttajamoduuleiden kokoonpanolinjan uudistusehdotuksen, jossa suunniteltiin vaiheistus loppukokoonpanoon, sekä kartoitettiin tarvittavien osakokoonpanotyöpisteiden määrä. Lisäksi työssä selvitettiin viiden valmistusmäärältään ja asennustekniikaltaan toisistaan poikkeavan moduulimallin kokoonpanon toteuttamista samalla linjalla.

Nykyisellä linjalla valmistetaan kahta moduulimallia. Linjan loppukokoonpano tehdään yhdessä osassa, mikä ei ole ideaalitila tuotannonvirtauksen kannalta. Loppukokoonpanon vaiheistuksen avulla pyrittiin lisäämään linjan virtaustehokkuutta ja kapasiteetin joustavuutta sekä nopeuttamaan uusien työntekijöiden koulutusta linjalla työskentelyyn.

Aluksi selvitettiin kokoonpanolinjan nykytila. Selvitys tehtiin kelloaikatutkimusta, arvovirtakuvausta, työntekijöiden haastatteluja sekä Leanin periaatteita käyttäen. Selvityksen perusteella luotiin vaiheistusvaihtoehdot linjalla valmistettaville tuotteille. Protovaiheen moduulin vaiheistuksen suunnittelu tehtiin suunnittelijoilta saatujen työkuvien perusteella sekä haastattelemalla asentajia.

Samalla linjalla valmistettaviksi soveltuvia moduulimalleja todettiin olevan kolme. Selvityksen perusteella moduulit voidaan valmistaa samalla linjalla ilman tuotantoa haittaavia kompromisseja.

Työn tuloksia käytetään kokoonpanolinjan muutosprojektin osana. Projektia voidaan jatkaa layout-suunnittelulla työn tulosten pohjalta. Ennen layoutin suunnittelua protovaiheen moduulin tiedot tulee tarkentaa. Tämän jälkeen voidaan suunnitella moduulille lopullinen vaiheistus. Työn yhteydessä havaittujen epäkohtien korjaamiseksi esitettiin kehitysehdotuksia, joiden pohjalta suunnitellut hankinnat voidaan toteuttaa.

This Bachelor’s thesis was assigned by ABB Ltd. The study includes a new assembly line proposal for converter modules, where the final assembly phasing was planned and the required of needed part assembly work stations was examined. Also, the possibility of pro-ducing five module models with different production quantities and assembly techniques on the same assembly line was examined in this study.

At the moment, two module models are produced on the assembly line. The final assembly is made out of one part which is not ideal for the production flow. The goal of the study was to increase the flow efficiency and the capacity flexibility of the final assembly line by de-veloping the phasing of the line. In addition, the aim was to train new employees faster in their assembly line duties.

Firstly, the current state of the assembly line was examined. The research was conducted with time investigation, value stream mapping, employee interviews and the principles of the Lean. With the results of the study, options for the phasing of the products at the assembly line were created. The planning of the prototype phase module phasing was conducted by examining technical drawings and by interviewing employees.

It was discovered that three module models could be produced on the same assembly line. According to the results, these module models can be manufactured on the same assembly line without any problematic compromises.

The data of the project will be used as a part of the assembly line development project. The results show that the project can be continued to the layout design. Before this, the infor-mation of the prototype phase module must be clarified. After this task is carried out, the final phasing for the module can be completed. To correct the detected defect, develop-ment suggestions were made and on their basis, the designed acquisitions can be made.