Työaikojen tasoitus PalodexGroupille

Abstract

Tämä työ on tehty Palodex Group Oy:lle, joka valmistaa Suomessa pään kuvantamiseen tarkoitettuja röntgenlaitteita. Työssä käsitellään, mitä on LEAN ja kuinka sitä voidaan soveltaa eri tavoin. Lisäksi työssä kellotettiin Palodex Groupilla linjan tahtiaikoja sekä tehtiin erilaisia muutoksia, niin työohjeisiin kuin myös työtapoihin. Työn käytännön vaiheessa kellotettiin työvaiheet ja perehdyttiin syvemmin siihen, mitä eri työvaiheet sisältävät. Kellotus suoritettiin normaaliin työpäivään sopivaan aikaan, eli työtä ei tehty, mikäli oli erityisen kiire. Kellotuksia suoritettiin useita jokaisesta työvaiheesta ja niitä vertailtiin toisiinsa. Kellotuksien jälkeen alettiin suunnittelemaan uutta layoutia linjalle jotta, siitä saataisiin hieman enemmän laitteita ulos. Työn aikana myös korjattiin työohjeita ja tehtiin työpistekohtaisia muutoksia, joiden avulla työpisteiden tahtiaikoja saatiin korjattua sellaiseksi, että ne ovat lähestulkoon samat keskenään. Työpisteiden kellotukset avasivat huomattavasti sitä, kuinka paljon hukkatyötä missäkin työpisteissä tehdään. Tämän takia pystyttiin poistamaan työvaiheista turhaa, aikaa kuluttavaa työtä, mikä ei tuota minkäänlaista arvoa. Layout saatiin suunnittelutasolla valmiiksi, mutta valitettavasti ajan puutteen sekä suuren tilausmäärän takia layout- muutoksia ei ehditty toteuttaa vielä. Tarkoitus olisi toteuttaa muutokset heti, kun siihen tarvittava aika ilmenee.

This work is done for Palodex Group Oy Finland, a manufacturer of X-ray equipment intended for imaging of head and teeth. The work cover’s what is LEAN and how it can be applied in different ways. Also during the work, I clocked line cycle times, as well as a variety of changes were made, such as work instructions, as well as working methods. During practical stage of work I clocked steps and familiarize more deeply what each work phase includes. Clocking were carried out during a normal working day when time was right, that is, the job was not done if line was particularly busy. Each work phase were clocked several times, and they were compared to each other. After clocking, people began to design a new layout for line so it would be possible to make few machines more. During the work, work instructions were fixed and we made some changes to working phases so the lead time would be equally long. Workstations clocking significantly opened how much time we waste doing something that is not necessary in each working phase. This is why we could delete that waste. Layout planning were finished, but unfortunately I didn’t had enough time and resources to try out that desing and we had a lots of orders wich were in hurry. It is said that these layout plans will be tried out when there is enough time between orders.