Kartonkikoneen kunnossapidon kehitystyö : Powerflute Oyj, Savon Sellu

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli kehittää Powerflute Oyj, Savon Sellun ennakkohuolto-ohjelmaa. Työn tavoitteisiin kuuluivat ennakkohuoltosuunnitelmien tekeminen kaikille kartonkikoneen laitteille, aina puristusosalta rullausosalle. Pois lukien laitteet joilla ennakkohuoltosuunnitelma oli jo olemassa sekä laitteet joille ennakkohuoltosuunnitelmaa ei pidetty tarpeellisena. Lisäksi tarkoituksena oli kehittää laitosmiehen päivittäiskierrosohje, jonka avulla laitosmiehen suorittaman päivittäisen kunnonvalvontakierroksen pystyisi suorittamaan kuka vain kunnossa-pidon ammattilainen.

Työssä hyödynnettiin aiemmin tehtyä laitteiden kriittisyystaulukkoa ja opinnäytetyönä tehtyä ennakkohuoltosuunnitelmien tietokonejärjestelmään lisäämisohjetta. Ensin rajatun alueen laitteet taulukoitiin. Näistä laitteista seulottiin laitteet, jotka olivat kunnonvalvonnan piirissä ja joilla oli jo ennakkohuoltosuunnitelma sekä laitteet joille ei ole järkevää suorittaa ennakkohuoltotoimenpiteitä. Seulonnan läpäisseille laitteille tehtiin ennakkohuoltosuunnitel-mat pääasiassa kevennetyn RCM-periaatteen mukaisesti. Työn tekemisessä hyödynnettiin alan teknistä kirjalli-suutta, yrityksen toimintaohjeita, sekä työntekijöiden haastatteluja. Opinnäytetyön teoriaosuus käsittelee: kunnossapidon historiaa, kunnossapidon lajeja, kunnossapitostrategioita, vikaantumismekanismeja, koneen yleisim-piä mekanismeja ja kunnonvalvonnan menetelmiä sekä lyhyesti toiminnanohjausjärjestelmää.

Opinnäytetyön tuloksina saatiin ennakkohuoltosuunnitelmat paperikoneen puristus-, kuivaus, ja rullausosan laitteille sekä laitosmiehen päivittäiskierrosohje.

The purpose of this final year project was to develop the preventive maintenance program of Savon Sellu and to produce a maintenance manual. The aim was to create scheduled preventive maintenance plans for the board mill and put the maintenance lines in to the SAP resource planning software for all the mechanical devices from the compression part to rolling part.

The project was made with help of a chart defining the criticality of the devices and with help of instructions that were made earlier. First, all the devices in a fixed area were tabulated. Devices that did not have a preventive maintenance plan were sifted to a separate table and a preventive maintenance plan was done for these devices. Preventive maintenance plans were mostly done according to streamlined reliability-centered maintenance pro-gram. The theory of this project is based on technical literature, the operating instructions of the company, man-uals of the manufacturers and employee interviews. The theoretical part discusses different types of mainte-nance, terminology, and indicators, as well as the functions of components and machine elements.

This final year project produced preventive maintenance plans for the restricted part of board mill and a mainte-nance checklist. Keywords