Istuimen kokoonpanoprosessin kehittäminen laatuhavaintojen perusteella

Abstract

Tämä insinöörityö tehtiin Planmeca Oy:n toimeksiantona. Työn aiheena on hammashoitokoneeseen asennettavan istuimen kokoonpanoprosessin kehittäminen. Kehitysprojekti toteutettiin laatuhavaintoja keräävien tietokantojen analysoinnin pohjalta. Kolmea tietokantaa tarkasteltiin samalta aikaväliltä ja samoja suodatuksia käyttäen tulosten keskinäisen vertailun mahdollistamiseksi.

Tällä hetkellä istuinkokoonpano valmistetaan kokoonpanotehtaalla, josta se kuljetetaan loppukokoonpanotehtaalle. Jatkossa kyseinen koonnos valmistetaan Herttoniemessä mukaan lukien kokoonpanon runkona toimivan istuinvalun koneistus ja maalaus. Tämä tuotantoprosessi optimoitiin tuotannollisesti parhaalla mahdollisella tavalla.

Maalattuja istuinvaluja kuljetetaan toimitilojen välillä valun mittoihin nähden ahtaalla rullakolla, jonka vuoksi visuaaliset pinnat altistuvat vaurioille ja työergonomia on huono. Lopputuotteen laadun ja tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi nykyinen kuljetusratkaisu korvataan uudella.

Istuimen kokoonpanoalue tuli suunnitella mahdollisimman sujuvaksi ja tehokkaaksi vaaditun tuotevirtauksen saamiseksi. Työn tekemistä helpottavia ja työturvallisuutta parantavia erikoistyökaluja ja kokoonpanopukkeja suunniteltiin ja valmistettiin tarvittaviin työvaiheisiin. Henkilötarpeen määritys tehtiin kokoonpanoalueen suunnittelun yhteydessä. Lopputuotteena on kehitetty toimiva istuimen kokoonpanoprosessi pohjapiirustuksineen.

This Bachelor’s thesis was commissioned by Planmeca Oy. The objective of this thesis was to develop the chair assembly process for a dental healthcare unit. The development was based on quality data analyses of all three databases which are used to collect quality data from different points of the assembly process. The databases were analyzed using the same methods and filters to allow comparison.

Currently the chair assembly is manufactured by an assembly factory from where they are shipped to the assembly line. In the future all components will be assembled in Herttoniemi including the machining and powder coating of the chair cast, which is used as a frame to all other components.

Powder coated casts are transported between facilities using tight trolleys. The dimensions of the transported components, however, risk the visual surfaces to be damaged due to complicated geometry. This problem will be eliminated by designing a new cast transporting unit with necessary protection. Working ergonomics of the present trolley must be improved as well.

Finally, it was discovered that the layout of the assembly area must be designed to be as productive as possible to reach the required product flow quantities. In addition, special tools and devices were manufactured to help the assembly and improve safety. The necessary number of staff for the assembly team was defined during the layout design. As a result of this Bachelor’s thesis, a fully functioning chair assembly process was designed.