Potilasvalvontamonitorien B450 ja B650 testauksen automatisoinnin laitteisto

Abstract

Tässä insinöörityössä suunniteltiin ja rakennettiin automaattisen testauksen laitteistoa potilasvalvontamonitorille. Työ tehtiin GE Healthcare Finland Oy:lle. Työssä pyrittiin automatisoinnilla nopeuttamaan käytössä olleen testausprosessin läpikäymistä karsimalla käsin suoritetut vaiheet mahdollisimman vähälle.

Työ koostui automaattisen testauslaitteiston suunnittelusta ja kokoamisesta. Laitteiston tehtävänä oli tunnistaa visuaaliset ja auditiiviset testauksen kohteet, jotka aiemmin olivat testaushenkilökunnan tehtävänä. Laitteiston vastuualueelle kuului myös monitoreiden akkujen kytkennän ohjaus ja kosketusnäytön kalibrointi.

Laitteisto koottiin LabVIEW-ohjelmointiympäristö mielessä pitäen, jotta sen yhteen sovittaminen aiemman testauslaitteiston ja -ohjelmiston kanssa olisi mahdollisimman vaivatonta.

Lopputuloksena syntyi testausjärjestelmälle kehikko, relepiirit testerin pneumatiikkalaitteiston ohjaukseen ja komponenttihankintoja lopuille testauskohteille. Testausjärjestelmä fyysisessä kokonaisuudessaan on vielä vaillinainen eikä testausohjelmistoa ole toteutettu.

In this thesis the hardware for an automated tester of patient monitors was designed and built. The project was executed for GE Healthcare Finland Oy. The goal of the project was to speed up the testing process in use by automating it and minimizing the need for manual tasks.

The project consisted of designing and assembling the testing hardware. The hardware’s task was to recognize the visual and auditive objects of the testing process, which was formerly a duty for the testing personnel. Also controlling the contacts of the devices’ batteries and calibrating the touch screen are included in the responsibilities of the hardware.

The hardware was assembled with the programming environment LabVIEW’s capacities taken into account to assure the ease of combining the new tester with the tester in use and its software.

As a result, a structure was built for the testing system, relay circuits to control the tester’s pneumatic hardware, and hardware acquisitions were made for the rest of the tester’s objects. Physically the testing hardware is still incomplete and the testing software has not been carried out.