Säteilylähdekokoonpanon virtauttaminen

Abstract

Insinöörityön aiheena oli röntgensäteilylähteen kokoonpanolinjan arvovirtakartoitus ja virtautetun reaaliprosessin luominen. Tavoitteena oli luoda arvovirtakartta nykyisestä tuotantolinjan tilasta ja reaaliprosessissa tutkia mahdollisuus yhden kappaleen virtaukseen sekä kiinnittää huomiota työergonomiaan.

Työhön sovellettiin Toyotalta tulleita lean-ajattelun periaatteita ja menetelmien testaamiseen käytettiin tuotannosta irrallisia solukokeiluja. Reaaliprosessissa estettiin ylituotantoa ja rajoitettiin eräkokoa ohjaamalla materiaalivirtaa settilaatikoiden avulla. Työntekijöiden työergonomiaa pyrittiin parantamaan ottamalla käyttöön sähköiset työpöydät. Työ tehtiin jatkuvassa yhteistyössä kokoonpanotyöntekijöiden ja työnjohdon kanssa ja työntekijöiden ammattitaitoa hyödynnettiin jatkuvasti osallistavilla menetelmillä.

Tuloksena saatiin reaaliprosessiin U-kokoonpanosolu, jossa materiaalivirtaa settilaatikossa solun läpi. Settilaatikko ohjaa vahvasti yhden kappaleen virtausta, joka estää ylituotannon ja eliminoi suuren osan lean-ajattelumallissa määritellyistä hukista, joita nykyprosessissa havaittiin. Tämä virtaviivaistaa tuotantoa ja auttaa kokoonpanolinjaa vastaamaan asiakkaan kysyntään tehokkaammin.

The topic of this thesis is making a value-stream analysis and creating a future-state process for x-ray tubehead assembly line. The target was to create a value-stream map for the current assembly line and investigate the possibility of creating a one piece flow in a future-state process. Goal was also to improve working ergonomics.

Lean -principles from Toyota were applied to the task and new methods were tested outside of the current assembly line. Overproduction was prevented and batch size was limited in future-state process by leading material flow with a material box. Working ergonomics of assemblers were improved by introducing electrical workbenches. Work was done in close collaboration with group of assemblers and foremen from the tubehead assembly line. The professional expertise of the assemblers was used a communal strategies.

As a result, future-state U-line was formed where material flows by material boxes. Material box is a strong guide for material one piece flow and it prevents overproduction and eliminates a huge amount of other wastes which were found from current-state process. This streamlines the production and helps assembly line to make products which are needed by the customer. Keywords