Henkilöstölähtöinen jatkuva parantaminen osana Lean-tuotantojärjestelmää : Kaizen Teian

Abstract

Jatkuva parantaminen ja kehittyminen ovat yrityksen tärkeimpiä keinoja pysyä mukana kiihtyvässä kansainvälisessä kilpailussa. Henkilöstön luovuuden ja päivittäisten ideoiden hyödyntämisen on teollistumisen alkuajoilta lähtien tunnistettu olevan tehokas keino tämän toteuttamiseksi. Myös Suomessa, lähes jokaisessa suuressa ja keskisuuressa yrityksessä on, tai on ollut jonkinlainen aloite- tai idealaatikkojärjestelmä.

Opinnäytetyön kohdeyrityksenä toimi Danfoss konserniin kuuluva Vacon Oy. Työn tarkoituksena oli luoda ja jalkauttaa kohdeyritykselle toimiva, kestävä ja innostava tapa toteuttaa henkilöstölähtöistä jatkuvaa parantamista, joka istuu hyvin yrityksen vahvaan Lean-kulttuuriin. Tavoitteena oli luoda henkilöstölähtöisestä jatkuvasta parantamisesta kiinteä osa yrityksen päivittäistä toimintaa. Kokonaisuuteen kuuluu prosessien, työkalujen, mittareiden sekä koulutusaineiston luominen sekä näiden jalkautus.

Jalkautus rajattiin koskemaan yhtä tehdasta ja erityisesti sen tuotantoa. Alue käsittää 12 tuotantotiimiä (n. 400 työntekijää, 20 tiiminvetäjää ja 5 esimiestä).

Työn tuloksena syntyi uusi toimintamalli, prosessit sekä työkalut jalkautettuna kaikkiin kahteentoista tuotantotiimiin sekä kahteen konttoritiimiin. Kokonaisuudesta on luotuna paketti, joka on tarvittaessa helppo jalkauttaa myös muihin tehtaisiin.

For the companies, continuous improvement and development are the most important ways to keep up with the growing global competition. Since the early days of industrialization, the personnel’s creativity and ideas have been seen as an effective way to achieve this. Also in Finland, almost every large scale company has or have tried some kind of suggestion or idea box system.

The target company for this thesis was Vacon Oy which is a part of Danfoss Group. The purpose of the thesis was to create and implement a practical, lasting and inspiring way to implement employee based continuous improvement. The process should also adapt well to the company’s strong Lean culture. The objective was to create an employee based continuous improvement as an integral part of the company’s daily operations. The entirety included the creation of processes, tools, training material and implementation.

The implementation area was a production area in one factory. The area consists of 12 production teams (approx. 400 employees, 20 team leaders and 5 managers)

As an outcome of this thesis a new approach, processes and tools came into being. The new approach was implemented for all of twelve teams and in addition, for two office teams. The new approach and tools are easy to disseminate over for other factories also in the future.