Porraselementtiteollisuuden laadunhallinnan kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää parempi laadunhallintajärjestelmä porraselementtiteollisuuden käyttöön. Työn pohjana oli aikaisempi laadunvalvontakortti, jota kehitettiin elementtejä valmistavan tehtaan toiveiden mukaisesti. Uudessa kortissa huomioitiin elementtejä koskevat määräykset ja toleranssit. Lisäksi korttiin liitettiin työturvallisuuden varmistaminen elementtien valmistuksessa. Työssä oli tavoitteena myös laskea porraselementtien valmistusvirheistä aiheutuvien lisätöiden kustannuksia. Työt tehtiin Rudus Oy:n Suonenjoen toimipisteen toimeksi-annosta.

Aluksi tarkasteltiin elementtien valmistustoleransseja sekä vaatimuksia aina muottityön, raudoituksen, muottityön ja pintojen osalta. Sen jälkeen tutustuttiin hieman elementtien valmistusprosessiin ja tehtaalla valmistettaviin por-raselementtityyppeihin. Työssä käytiin myös läpi yleisimmät valmistustyöhön liittyvät työturvallisuusriskit ja niiden torjuminen. Tämän jälkeen haastattelemalla selvitettiin yleisimmät elementtien valmistuksessa tapahtuvat virheet. Näiden perusteella laskettiin lisätyöstä tehtaalle aiheutuvat kustannukset.

Lopputuloksena tuotettiin erilliset pöytäkirjat kiertäville, ja suorille portaille. Lisäksi tehdas sai tietoa valmistusvir-heistä aiheutuvista lisäkustannuksista.

The purpose of this thesis was to find ways to improve the quality control system of making prefabricated staircase elements. As a basis for the study was the former quality control card. Instructions for the development of the new quality control card were given by the client organisation. The tolerances and regulations concerning prefabricated staircase elements were noticed in the development process. The new quality control card also notices the work safety during the production. Another purpose was to calculate the cost of additional work caused by errors in the production process. The work was commissioned by Rudus Oy.

First, the tolerances of the elements and the regulations concerning work, reinforcing, pouring and coating were studied. After that, the production process and different types of staircase elements were explained. The most common work safety risks in the production process were also noticed and the prevention of those risks was ex-plained. Finally, the most common errors in the production process were found out by interviewing the personnel. On the basis of these interviews the cost calculations could be made.

As a result, a quality control card for the straight staircase elements and a different card for cycling staircase ele-ments were produced. Also the production facility received more information about additional work costs caused by errors in the production process.