Värinhallinta digipainossa
Vesala, Joonas (2016)
Vesala, Joonas
Metropolia Ammattikorkeakoulu
2016
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016052610174
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2016052610174
Tiivistelmä
Insinöörityön tarkoituksena oli kehittää helsinkiläisen digipainon värinhallintaa ja parantaa ymmärrystä värinhallinnasta painoprosessissa. Työssä luotiin uudet paperikohtaiset tulostusprofiilit kahta yritykseen hiljattain hankittua digipainokonetta varten ja tutkittiin kalibroinnin vaikutusta värintoiston vakauteen.
Digitaaliset painomenetelmät ovat kehittyneen tekniikan myötä kasvattaneet suosiotaan huomattavasti. Digitaalinen painaminen on perinteisiä painomenetelmiä joustavampaa, ja sen avulla voidaan toteuttaa helposti töitä, joita perinteisin menetelmin ei olisi kannattavaa tehdä. Koska työt ovat painosmäärältään keskimäärin pieniä ja niitä on paljon, ei työtä kohden tulisi joutua käyttämään liikaa aikaa ylimääräiseen vedostukseen ja säätöjen tekemiseen, ja tässä toimivasta värinhallintajärjestelmästä voikin olla merkittävää hyötyä.
Värien toistuminen oikeanlaisina on painotuotannon kannalta varsin tärkeä seikka, mutta siihen liittyy myös jonkin verran haasteita. Koska eri laitteet tulkitsevat ja tuottavat värejä eri tavoin, tarvitaan jonkinlaista järjestelmää helpottamaan värien toistumista oikein eri laitteissa ja olosuhteissa. Värinhallintajärjestelmässä laitteiden värintoistoa kuvataan väriprofiilien avulla, joita tulkitaan suhteessa ihmisen havaintokykyä vastaavaan laiteriippumattomaan yhdysväriavaruuteen. Laitteen profiloinnissa mitataan erilaisia laitteella tuotettuja värikenttiä. Mitattuja arvoja värikenttien edustamiin laiteriippumattomiin väreihin vertaamalla saadaan selville, kuinka kone tulkitsee värejä, ja näin eri profiilien esittämiä väriarvoja voidaan tulkita oikein.
Työssä luotujen paperikohtaisten tulostusprofiilien avulla värintoisto saatiin toimimaan halutusti, ja näin työskentelyä saatiin helpotettua. Kalibroinnin todettiin olevan tärkeässä osassa koneiden ja värintoiston vakaina pitämisessä. Värinhallinta ei poista kokonaan tarvetta työntekijöiden tarkkaavaisuuteen ja ajoittaisiin lisäsäätöihin, mutta selvää helpotusta sen avulla kuitenkin saavutetaan. Värintoiston ja tulostusprofiilien toimivuutta tulee tarkkailla jatkossakin ja tarvittaessa luoda myös uusia profiileja.
Digitaaliset painomenetelmät ovat kehittyneen tekniikan myötä kasvattaneet suosiotaan huomattavasti. Digitaalinen painaminen on perinteisiä painomenetelmiä joustavampaa, ja sen avulla voidaan toteuttaa helposti töitä, joita perinteisin menetelmin ei olisi kannattavaa tehdä. Koska työt ovat painosmäärältään keskimäärin pieniä ja niitä on paljon, ei työtä kohden tulisi joutua käyttämään liikaa aikaa ylimääräiseen vedostukseen ja säätöjen tekemiseen, ja tässä toimivasta värinhallintajärjestelmästä voikin olla merkittävää hyötyä.
Värien toistuminen oikeanlaisina on painotuotannon kannalta varsin tärkeä seikka, mutta siihen liittyy myös jonkin verran haasteita. Koska eri laitteet tulkitsevat ja tuottavat värejä eri tavoin, tarvitaan jonkinlaista järjestelmää helpottamaan värien toistumista oikein eri laitteissa ja olosuhteissa. Värinhallintajärjestelmässä laitteiden värintoistoa kuvataan väriprofiilien avulla, joita tulkitaan suhteessa ihmisen havaintokykyä vastaavaan laiteriippumattomaan yhdysväriavaruuteen. Laitteen profiloinnissa mitataan erilaisia laitteella tuotettuja värikenttiä. Mitattuja arvoja värikenttien edustamiin laiteriippumattomiin väreihin vertaamalla saadaan selville, kuinka kone tulkitsee värejä, ja näin eri profiilien esittämiä väriarvoja voidaan tulkita oikein.
Työssä luotujen paperikohtaisten tulostusprofiilien avulla värintoisto saatiin toimimaan halutusti, ja näin työskentelyä saatiin helpotettua. Kalibroinnin todettiin olevan tärkeässä osassa koneiden ja värintoiston vakaina pitämisessä. Värinhallinta ei poista kokonaan tarvetta työntekijöiden tarkkaavaisuuteen ja ajoittaisiin lisäsäätöihin, mutta selvää helpotusta sen avulla kuitenkin saavutetaan. Värintoiston ja tulostusprofiilien toimivuutta tulee tarkkailla jatkossakin ja tarvittaessa luoda myös uusia profiileja.