Prosensor HD -tuotannon kehittäminen one-piece flow -muotoon

Abstract

Tämä opinnäytetyö käsittelee Lean ideologian mukaista tuotannonkehitysprosessia. Työ tehtiin Helsingin Herttoniemessä sijaitsevalle Planmeca Oy:lle, joka on yksi maailman suurimpia hammaslääketeknologian valmistajia.

Kehitys kohdistui intraoraalikuvantamislaitteen tuotantoon, jota haluttiin kehittää yksiosaiseksi virtauksesi, one-piece flow:ksi. Parannusta toteutettiin Leanin mukaisten työkalujen avulla. Kehitysprosessi kesti lähes vuoden jonka aikana ehdittiin kokeilla kahdenlaista virtautettua mallia. Pääasiassa projekti kohdistui eri roolituksien luomiseen, epäkuranttien käsittelyyn, layout-muutokseen, materiaalien hallintaan, visuaalisen ohjauksen lisäämiseen sekä päivittäisjohtamisen parantamiseen.

Virtautettu malli luotiin sekä otettiin käyttöön. Uuden tuotantomallin myötä alkoi ongelmakohtia tuotannosta paljastua, miestyötunnit yhtä valmistunutta sensoria kohden vähenivät, keskeneräisen tuotannon määrä väheni, kaikki työvaiheet saatiin liitettyä kiinteästi jokapäiväiseen valmistukseen, prosessi dokumentointiin, luotiin selkeä työnjako, materiaalin hallinta parantui, päivittäisjohtamista kehitettiin, visuaalista ohjausta lisättiin sekä työympäristöä siistittiin ja muutettiin toiminnallisesti parempaan muotoon.

Marketin luominen, varastomäärien pienentäminen sekä seisomatyöpisteiden suunnittelu ja hankinta aloitettiin myös, mutta nämä jäivät kesken.

This bachelor thesis is about process developing, implementing the Lean way. Work was made to Planmeca Oy which locates in Herttoniemi, Helsinki. Planmeca is one of the largest dental technology manufacturers in a world.

The process development was implemented on an intraoral sensor production line. The goal was transform production line into a one-piece flow or a so called a continuous flow production line. Project was carried out with Lean tools. The process lasted almost a year during which two different continuous flow ideas which were tested during developing process. The main aims were to define clear working roles, how to deal with invalid products, a design layout that serves its purpose better, how to improve materials control, adding more visual controls and improving shop-floor-management.

By the end, one-piece flow was created and implemented. The new manufacturing way started to reveal the pressure points of the process, working hours per one valid product decreased, all work-stages were integrated into the every-day-manufacturing process, the process was properly documented, clear division of work for all workers was made, handling of material and shop-floor-management were improved, visual controls were added and the layout was changed into a more suitable form.

Creating market, reducing stocks as well, designing and implementing standing work-desks were also started but unfinished.