Prosessin kyvykkyys passikirjan valmistuksessa

Abstract

Turvapainotuotteita valmistavan teknologiayhtiön tilaamassa insinöörityössä selvitettiin passikirjan valmistuksessa ilmenevää kohdistusvaihtelua ja prosessin kyvykkyyttä eri työvaiheissa offsetpainatuksesta kirjansidontaan. Epäkohtien osoittamiseen käytettiin Six Sigma -työnkulun menetelmiä. Työtä alustaneiden haastattelujen perusteella tutkimusongelmaksi valittiin eri sivuparien välinen kohdistusvaihtelu.

Mittaukset suoritettiin siltä osin, kuin vaihteluun on mahdollista vaikuttaa prosessiteknisillä parannuksilla tekemättä painoaineiston asemointiin laskennallisia korjauksia, kuten paperin paksuudesta ja sidontatavasta johtuvan viuhkailmiön kompensointi.

Työssä mitattiin offsetpainatuksen paikan vaihtelu paperiarkin reunan suhteen, leikkauksen vaihtelu arkin reunan ja offsetpainatuksen suhteen, taiton vaihtelua arkin reunan ja taittoa edeltävän leikkauksen suhteen, taiton vaihtelua painatuksen suhteen sekä leikattujen ja taitettujen materiaalien painatuksen asemoitumista sidotun puolivalmisteen jokaisen sivuparin lävistävän ompeleen suhteen.

Mittaustulosten analysointiin käytettiin tilastollisen analyysin perustyökaluja. Mittauksista selvisi, että prosessit yksittäin tarkasteltuina ovat kykeneviä lopputuotteelta vaadittuun sisäiseen tarkkuuteen, mutta kokonaisuutena tarkasteltuna prosessi ei kykene vastaamaan ±1 millimetrin toleranssin vaatimukseen jokaisen sivuparin osalta. Analyysi osoitti, että vaihtelu on huomattavaa taitetun puolivalmisteen sisällä, ei niinkään taitettujen puolivalmisteiden välillä.

Vaihtelu tunnistettiin sidotusta puolivalmisteesta mitattaessa ompeleen sijoittumista painetun materiaalin keskilinjaan sivupareittain. Tulokset osoittivat, että arkkitaitossa käytettävällä kohdistuskulmalla on olennainen rooli taitosta aiheutuvan vaihtelun hallinnassa.

Työn tulokset mahdollistavat kohdistusvaihtelun merkittävän vähentämisen. Korjaavien toimenpiteiden seurauksena saavutettava kohdistustarkkuuden paraneminen tarjoaa mahdollisuuden vapauttaa kohdistusvaihtelusta aiheutuvia rajoitteita tuotesuunnittelussa. Kohdistustarkkuuden paraneminen toimii myös pohjana viuhkailmiön laskennallisen huomioinnin käyttöönotolle arkkiasemointivaiheessa.

This study, ordered by a technology company producing security printing products, researched alignment variation and process capability in different process steps from offset printing to booklet binding.

To point out the weaknesses, methods following the Six Sigma workflow were used. By interviews preceding the research, the alignment variation between the bifolios was chosen for the research problem.

The measurements were performed so far that it was possible to affect the variation by processing those technical improvements not making computational corrections in the impositioning of the printing layout. As an example of this kind of correction, compensation for shingling effect caused by the paper thickness and applied bookbinding method were presented.

This study surveyed the positioning of the offset printing comparing to the sheet edge, cutting variation comparing to the sheet edge and offset printing, folding variation comparing to sheet edge and trimming preceding the folding, folding variation comparing to the printing and the positioning of the cut and folded sections comparing to the sewing thread penetrating all the bifolios.

To analyse the results, basic tools of statistical analysis were used. The results indicated that processes studied one by one were capable for precision required from the end-product. However, studied as a whole, the process could not meet the requirement of ±1 millimeter tolerance on every single bifolio. The analysis indicated that variation is significant inside the folded sections rather than between the sections. The variation was recognized from the sewn semi-product by measuring the positioning of the stitching compared to the center line of the artwork in each of the bifolios. The results showed that lay edge used in sheet folding plays a significant role in variation coming from the folding process.

The results of the study bring about a significant reduction in the alignment variation. Improvement of the alignment precision allows to relieve limitations caused by the variation in product design process. Improving the alignment precision also serves as a basis for shingling corrections in sheet layout impositioning.