Kylmävalssatun nauhan naarmujen aiheuttajat ja niistä syntyvät laatu- sekä saantikustannukset

Abstract

Tässä opinnäytetyössä tutkittiin Outokumpu Stainless Oy:n valssainten alueen yhtä suurimmista laatuvirheistä, joka on vetonaarmu. Tavoitteena oli tutkia, voitaisiinko toimintatapoja tai prosessin parametrejä muuttamalla minimoida laatuvirhettä. Lisäksi tuli selvittää kyseisen laatuvirheen aiheuttamia laatu- ja saantikustannuksia.

Työssä tutustuttiin vetonaarmun historiatietoihin ja tutkimukset rajattiin yhteen prosessiin. Tätä kautta saatiin tietoja virheen esiintymisestä ennen erilaisia testejä. Lähtöoletuksena oli, että vetonaarmu syntyy Sendzimir-kylmävalssauksessa pujotusvaiheessa, kun tuotenauharulla pujotetaan 2-kelaimelta 1-kelaimelle. Siksi päädyttiin testaamaan erilaisia työtapoja prosessissa, johon myös tutustuttiin kauttaaltaan.

Laatuvirheen tutkimisessa saatiin uusia näkemyksiä siitä, missä vetonaarmu syntyy. Outokumpu Stainless Oy:n omien tutkimuksien mukaan virheen syntyoletuksena on edelleen Sendzimir 1 -valssain, mutta vetonaarmun synty on lisäksi paikannettu kylmävalssausta edeltävään työvaiheeseen. Tarkempaa syytä ei ollut vielä opinnäytetyön loppuvaiheessa selvillä, koska vetonaarmuun liittyvät testit olivat vielä kesken. Tämän vuoksi myös vetonaarmun laadulliset historiatiedot tulee kyseenalaistaa, joten työssä ei käsitellä vetonaarmun aiheuttamia laatu- ja saantikustannuksia. Tärkein työn tulos muodostui pohdinnasta laaduntarkastelun ja pinnantarkastuksen kehittämiseksi. Pohdittiin uusia menetelmiä, joilla saataisiin nopeampaa tietoa laatuvirheen paikantamiseksi. Pinnantarkastuksen osalta pohdittiin, voitaisiinko tulevaisuudessa siirtyä automaattiseen pinnantarkastukseen ja toimitaanko pinnantarkastuksessa tällä hetkellä maksimaalisilla resursseilla. Useat testit toteutettiin intuitioiden perusteella ja joillakin testeillä saatiin kumottua vanhoja uskomuksia siitä, miten vetonaarmua voitaisiin minimoida Sendzimir-valssauksessa.

This thesis was made for Outokumpu Stainless Oy Cold Rolling Mill 1. Thesis investigated one major quality defects of Sendzimir Cold Rolling Mill 1 which is called the scratch. Finding the correct working methods or process parameters to minimize this defect were the main objectives of this thesis. Researching the quality and supply costs of the scratch were also important issues.

Thesis started by studying the history of the scratch and the focus of this work was defined to a single process. Theory of how the scratches of Sendzimir mills are born were that it appears when the product is threated from exit coiler to entry coiler before second pass of the cold rolling mill. Therefore there were numerous of tests to decrease this quality defect whom leant on to the theory about the scratch.

Most important results were thoughts of quality control and the surface controlling and possibilities to develop them both. Main thoughts considered is there a possibility to locate quality defects faster and easier. As a result formed also a new assumption of how the scratch appears to the product in addition to Sendzimir 1. Outokumpu Stainless Oy’s own researches noticed that the origin of the defect can possibly be Sendzimir 1 or another process before cold rolling while this thesis concentrated in cold rolling. Researches by Outokumpu Stainless Oy were still operating when this thesis was at the final point. That’s why the history of this defect must call into question and the costs of quality and supply of the scratch must leave out of this thesis.