Täyttöpöydän tuotteistaminen ja valmistettavuuden parantaminen

Abstract

Insinöörityön aiheena oli tuotteistaa järjestelmätoimittaja Kevako Oy:n asiakasyritys NK-Tuote Oy:lle tällä tuotannossa oleva täyttöpöytä. Täyttöpöydän tuotteistamisen lisäksi työhön kuului tuotteen valmistettavuuden parantaminen mm. mahdollisen massatuotannon kannalta. Keskeisenä teemana insinöörityössä oli myös järjestelmätoimittajasuhde, joka on insinöörityön antaneiden yritysten välillä.

Täyttöpöydästä suunniteltiin moduloitu tuote, jonka ansiosta tuotteen eri moduulikokonaisuuksia voidaan tarvittaessa valmistaa alihankintana. Tällöin tuotetta valmistava pääyritys säästää muun muassa tuotteen ohjaus- ja hallintokustannuksissa. Tuotteen valmistettavuutta parantavina keinoina käytettiin standardointia sekä ohutlevyrakenteita, joilla voidaan vähentää tuotteen osien sekä hitsausliitosten määrää. Korvaavat levyrakenteet mitoitettiin käsin laskien lujuusopin kaavoja käyttäen, jotta saavutettiin samat lujuusominaisuudet uusille ohutlevyrakenteille kuin vanhoille jo käytössä oleville. Täyttöpöydän kriittisimpään kohtaan tehtiin suunnittelun aikana FEM-analyysi, jolla varmistettiin tuotteen käytönaikainen kestävyys.

Työn lopputuloksena saatiin aikaan uuden moduulitäyttöpöydän valmistuspiirustukset, joilla asiakasyritys voi siirtää tuotteen tuotantoon.

The subject of this final year project was to productize a filling device for a system supplier for NK-Tuote Oy, a customer company of Kevako Oy. In addition to productization a filling device the work includes improving manufacturability of the product. A central subject in the project was also the relationship between the system supplier Kevako Oy and NK-Tuote Oy.

A modulated prototype of the filling device was designed during the final year project which enables manufacturing different modules in subcontracting if necessary. In that case the leading company manufacturing the product can spare in the manufacturing costs. Standardizing and sheet metal structure were used to improve the manufacturability of the product. They can decrease the number of parts and welding joints in the product. The substitutive sheet metal structures were calculated by hand using formulas of strength calculation. So the new structure was as strong as the old structure. A FEM -analysis was made in the critical spot of the filling device and then the durability of the product was ensured.

As a result of this final year project manufacturing drawings of the module filling device were created. The customer company can manufacture the product by using these drawings.